Metalurgia y proceso

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1. METALURGIA Y PROCESO
2.1. Introducción
El presente capítulo, ha sido desarrollado y preparado para el procesamiento metalúrgico del mineral aurífero del proyecto Mina San Juan.
2.2.1. Resumen del Proceso Metalúrgico
Este proyecto contempla el desarrollo de los siguientes procesos: sistema de lixiviación, adsorción, desorción y electrodeposición, fundición, lavado ácido delcarbón, regeneración térmica del carbón, preparación de cianuro de sodio, sistema de bombeo de solución barren e intermedia, tratamiento de efluentes y la preparación de la lechada de cal.
2.2.2. Objetivos
* Describir la ingeniería en su etapa conceptual y que permita realizar la ingeniería básica del proyecto.
* Describir los niveles de inversión requeridos, considerando quela planta será semiautomatizada.
* Describir los costos operativos de la planta.
2.2. Resumen de Pruebas Metalúrgicas
El proyecto Mina San Juan, a lo largo de los trabajos de exploraciones ha realizado una serie de pruebas metalúrgicas del cuerpo mineralizado denominado depósito de San Juan, en el que se apoya el desarrollo metalúrgico propuesto para el proyecto. Las pruebas fueronefectuadas por el laboratorio ACTLABS de Lima Perú, la cual es subsidiaria del laboratorio ACTIVATION LABORATORIES LTDA de Ontario Canadá. La base del Estudio Metalúrgico se realizó con muestras representativas de los taladros diamantinos efectuados en el depósito San Juan. El estudio se realizó a diferente granulometría en agitación en botella y percolación en columnas orientadas a la recuperacióndel oro por el sistema de lixiviación en pilas.
Cuerpo Mineralizado: Depósito San Juan | |
Pruebas | N° de Pruebas |
Percolación en Columna 6” (1.5”) | 20 |
Percolación en Columna 12” (3”) | 10 |
Percolación en Columna 12” (4”) | 5 |
Percolación en Columna 2 mts. (12”) | 5 |
Agitación en Botella (malla-200) | 80 |
Agitación en Botella (malla -10) | 90 |
Total | 210 |

2.3.3. Condiciones de operación para las pruebas de laboratorio
Se realizaron en las siguientes condiciones:
• Se efectuaron compósitos para las pruebas de cianuración en botella y columna.
• Las pruebas se llevaron en paralelo para minimizar errores y tener resultados de confiabilidad.
• Las pruebasse realizaron a diferente granulometría, 80% -200M, 100% -10M, 100% -1.5”, 100% -3”, 100% -4”, 100% -12”.
• La fuerza de cianuro empleada en la solución fue de 0.05% hasta 0.25%.
• El flujo de riego del mineral empleado es de 10 L/h-m2.
• Control y reajuste de pH, concentración de CN.
• Análisis químico de solución rica por: Au y Ag.
2.3.4. Resultados
a) La recuperación del oroy plata en él depósito d San Juan es independiente de la granulometría del mineral, manteniendo una tendencia de recuperación entre 68% a 70% para el oro y alrededor de 10% para la plata.
b) El consumo del cianuro es menor a medida que aumenta el tamaño de granulometría del mineral, en los minerales donde la granulometría es más fina el consumo de cianuro está por encima de 0.9 Kg/t y en lagranulometría más gruesa el consumo de cianuro está por debajo de 0.4 Kg/t.
c) En el caso del consumo de cal es similar al del cianuro, en la granulometría más fina el consumo es mayor a 2.5 Kg/t y en la granulometría más gruesa el consumo menor a 2 Kg/t.
d) La recuperación del oro es independiente de la fuerza del cianuro, manteniéndose recuperaciones mayores a 68%, tanto para una fuerzade cianuro de 0.05% y 0.25%.
e) La presencia de azufre y sulfuros con leyes mayores a 1.5% en el mineral, afectan en forma negativa la recuperación metalúrgica del oro alcanzando valores menores a 60% e incrementando el consumo de reactivos.
f) Con respecto a la disposición de la solución barren, el ácido caro constituye una alternativa de uso para lograr reducir el CN libre, CN Wad,...
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