Metalurgia

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METALURGIA

La metalurgia es la ciencia que trata de la extracción de los metales a partir de sus minerales para hacer aleaciones y objetos metálicos. Conjunto de técnicas a las cuales se extraen los metales de sus menas, se afinan y mezclan, se labran y se someten a tratamientos térmicos o a acabados superficiales

METALURGIA EXTRACTIVA

La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingenieríaque involucra los procesos de beneficio, concentración y extracción de metales y/o compuestos, aplicando las leyes de la mecánica y la termodinámica a las operaciones de reducción de tamaño, separación sólido/sólido y sólido/agua y ataque bien sea en medios acuosos o con alta temperatura. Bastantes profesionales diferentes a los ingenieros de Minas y Metalurgia trabajan en estos procesos, tantoen los aspectos de operación como de control y evaluación de operaciones en metalurgia extractiva, mientras que para los ingenieros de Minas y Metalurgia la actualización en técnicas y tecnologías de estos aspectos lo cual es fundamental para un exitoso desempeño profesional.

METALURGIA DE PROCESO
Comprenden las siguientes fases:
• Obtención del metal a partir delmineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga.
• El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal.
• Elaboración de aleaciones.
• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
METALURGIA FISICA

La metalurgia física se encarga del estudiode las propiedades físicas y mecánicas de los metales o aleaciones y su dependencia con la composición química, procesamiento mecánico o termomecánico y tratamiento térmico. Estas tres variaciones determinan de manera conjunta la estructura cristalina, durante las diferentes etapas del procesamiento de los metales. Es por ello que la estructura es la característica más importante que determina lafuncionalidad de cualquier material ingenieril y su efecto final sobre las propiedades físicas y mecánicas.

El curso se enfoca al estudio de la estructura cristalina, se revisan los fundamentos de la cristalografía de los metales, las técnicas para su estudio y caracterización, las imperfecciones cristalinas, las transformaciones de fase y se emplean los diagramas de fase binarios y ternarioscomo herramienta para la predicción de la micro estructura final.

PRODUCCION DE HIERRO FUNDIDO
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
|Hematita (mena roja) |70% de hierro ||Magnetita (mena negra) |72.4% de hierro |
|Siderita (mena café pobre) |48.3% de hierro |
|Limonita (mena café) |60-65% de hierro |

La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandescantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro depoca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la...
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