Metalurgia

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OBJETIVO

Obtener información sobre el desarrollo del proceso de flotación del mineral de Suyamarca en sus diferentes etapas. Comparando la perfomance de los circuitos de flotación 1 y 2.

CONDICIONES:
Tonelaje tratado: 84.83 t/h
Dosificación de Reactivos:

REACTIVOS (g/t)
Z-6 (25%) E668 (25%) PEB (25%) MIBC (100%)
CIRCUITO Nº 1
MOLINO 9.5 x 8 40 45 25 14
ROUGHER II20 25
SCAVENGER 15
TOTAL 75 70 25 14
CIRCUITO Nº 2
MOLINO 9.5 x 15 35 40 20
ROUGHER II 20 25
SCAVENGER 15
TOTAL 70 65 20

Grado de Molienda:
+ malla 100 17.13%
- Malla 200 57.20%
Densidad de pulpa Producto molienda: 1244 g/l.


RESULTADOS:

Los resultados obtenidos más relevantes del circuito de flotación, bajo las condicionesanteriores, durante el periodo de muestreo se presentan en forma de tablas y gráficos que se adjuntan al presente informe:

BALANCE METALÚRGICO GENERAL CIRCUITO FLOTACION
Producto Peso Análisis Químico Recuperación (%)
t/h % g/t Ag g/t Au Ag Au
Cabeza 84.83 100.00 246.16 1.23 100 100
Concentrado 0.33 0.39 51598.28 203.10 81.28 63.85
Relave 84.50 99.61 46.25 0.45 18.72 36.15

BALANCE METALÚRGICOGENERAL CIRCUITO Nº 1
Producto Peso Análisis Químico Recuperación (%)
t/h % g/t Ag g/t Au Ag Au
Cabeza 50.90 100.00 260.77 1.37 100 100
Concentrado 0.20 0.39 52023.54 201.52 78.22 57.62
Relave 50.70 99.61 57.03 0.58 21.78 42.38

BALANCE METALÚRGICO GENERAL CIRCUITO Nº 2
Producto Peso Análisis Químico Recuperación (%)
t/h % g/t Ag g/t Au Ag Au
Cabeza 33.93 100.00 224.24 1.03 100 100Concentrado 0.13 0.38 50942.40 205.53 86.63 76.30
Relave 33.80 99.62 30.09 0.24 13.37 23.70

RESUMEN DE RESULTADOS METALURGICOS

Etapa Recuperación (%) Ley Concentrado
Ag Au Ag g/t Au g/t
CIRCUITO Nº 1
ROUGHER I 69.77 55.72 4886.51 20.11
ROUGHER II 41.93 30.09 1282.87 6.75
SCAVENGER 38.42 28.69 611.22 4.03
CIRCUITO Nº 2
ROUGHER I 88.46 76.98 2595.11 11.40
ROUGHER II 40.0248.29 125.27 1.52
SCAVENGER 28.73 33.33 97.28 0.98
CIRCUITO DE LIMPIEZA
1ra LIMPIEZA 59.39 55.89 23143.16 94.03
2da LIMPIEZA 91.98 89.12 51598.28 203.10
CIRCUITO TOTAL 81.28 63.85 51598.28 203.10

COMENTARIOS:

En base a los resultados obtenidos se ofrecen los siguientes comentarios:

Acondicionamiento:

1. Durante el periodo de muestreo se trató un promedio de 84.83 t/h demineral. Observándose una significativa diferencia en la distribución de pulpa para cada acondicionador: 50.90 t/h (61%) al circuito Nº 1 y 33.93 t/h (39%) al circuito Nº 2, esta diferencia significa menor tiempo de acondicionamiento en el circuito 1 con 8.11 min, mientras que en el circuito 2 se tiene 12.56 min.
2. Se observa también diferencias en las leyes: 260.77 g Ag/t, 1.37 g Au/t en el circuitoNº 1 y 224.24 g Ag/t, 1.03 g Au/t en el circuito Nº 2. Las leyes de Ag y Au están por debajo de lo establecido en las metas físicas.
3. Con un grado de molienda de 57.20% menos malla 200, una densidad de pulpa de 1244 g/l en la alimentación y un esquema de reactivos en el que predomina la adición del Z-6 (70 g/t), se obtiene un concentrado de 51598.28 g Ag/t, 203.10 g Au/t yrecuperaciones de 81.28% Ag y 63.85% Au.

Flotación Rougher I:

1. La alimentación a esta etapa esta constituida por la carga fresca, el concentrado de la flotación rougher II y el relave de la 1ra. columna. En cuanto al relave de la 1º columna, se observa que al rougher I del circuito 1, se envían 2.77 t/h (33%) y al rougher I del circuito 2, se envían 5.69 t/h (67%) del total, es decir no hay unabuena distribución de pulpa en el cajón.
2. De acuerdo a los resultados del balance metalúrgico, al circuito 1 se alimentan 56.31 t/h de mineral en forma de pulpa y al circuito 2, 47.22 t/h, esta diferencia significa menor tiempo de flotación en el circuito 1, con 6.04 min, mientras que en el circuito 2 se tiene 6.42 min de tiempo de residencia.
3. Los pesos de los concentrados son:...
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