Metodo de Secado Infrarrojo
Páginas: 2 (292 palabras)
Publicado: 27 de mayo de 2013
SECADO INFRARROJO
La preparación de la muestra se realizo de la siguiente manera: se lavo la materia prima luego se seco en un horno convencional se procedió a cortar el fruto paraseparar su cuesco. Luego se muele el chañar en (el molino manual de discos (Marca Quaker city) y luego en la trituradora sindelen donde esta queda como harina.
Una vez realizado esto, setomaron 5g. de muestra se colocan en un plato del equipo de secado uniformemente. Se toman temperaturas que oscilan desde 60 a 90 ºC, cada 15 seg.
Donde las temperaturas se van ajustandoa la perdida de humedad del producto.
Las características del equipo de secado infrarrojo utilizado en el presente estudio son: específicamente es un radiador, transmitiendo radiaciónelectromagnética en el intervalo medio a la onda corta de la radiación infrarroja (longitudes de onda entre 2 y 3,5 μm). Los datos técnicos del secador infrarrojo y a la vez equipoanalizador de humedad (A&D Company Ltd; ML-50, Japón) son los siguientes (Fig.)
Frecuencia: 50 – 60 Hz
Potencia (Consumo máximo): 200 a 240 V (1.5A), Aprox. 400 W
Tipo de lámpara: Halógena rectade 400 W con filtro SRA.
Temperatura máxima: 200ºC
Intervalo de temperatura: 50 a 200ºC.
Sensor: Super sensor híbrido (SHS)
Resolución de pesada: 0,005 g
Exactitud del contenido dehumedad (sobre 5 g): 0,1 %
Graduación de la temperatura: 1ºC
Tiempo de secado: 1 a 480 min
El tratamiento de la investigación se realizó mediante un diseño de secado haciendo cada corridaexperimental con una temperatura diferente, las que fluctuaron desde los 60º a los 90 °C, variando en intervalos de 10 ºC; o sea, 6 tratamientos de temperaturas, terminando cada experienciacuando se obtuvo un peso constante de la muestra. De cada tratamiento se realizaron tres repeticiones y en cada uno se mantuvo siempre el peso inicial constante de la muestra en 5 g.
La preparación de la muestra se realizo de la siguiente manera: se lavo la materia prima luego se seco en un horno convencional se procedió a cortar el fruto paraseparar su cuesco. Luego se muele el chañar en (el molino manual de discos (Marca Quaker city) y luego en la trituradora sindelen donde esta queda como harina.
Una vez realizado esto, setomaron 5g. de muestra se colocan en un plato del equipo de secado uniformemente. Se toman temperaturas que oscilan desde 60 a 90 ºC, cada 15 seg.
Donde las temperaturas se van ajustandoa la perdida de humedad del producto.
Las características del equipo de secado infrarrojo utilizado en el presente estudio son: específicamente es un radiador, transmitiendo radiaciónelectromagnética en el intervalo medio a la onda corta de la radiación infrarroja (longitudes de onda entre 2 y 3,5 μm). Los datos técnicos del secador infrarrojo y a la vez equipoanalizador de humedad (A&D Company Ltd; ML-50, Japón) son los siguientes (Fig.)
Frecuencia: 50 – 60 Hz
Potencia (Consumo máximo): 200 a 240 V (1.5A), Aprox. 400 W
Tipo de lámpara: Halógena rectade 400 W con filtro SRA.
Temperatura máxima: 200ºC
Intervalo de temperatura: 50 a 200ºC.
Sensor: Super sensor híbrido (SHS)
Resolución de pesada: 0,005 g
Exactitud del contenido dehumedad (sobre 5 g): 0,1 %
Graduación de la temperatura: 1ºC
Tiempo de secado: 1 a 480 min
El tratamiento de la investigación se realizó mediante un diseño de secado haciendo cada corridaexperimental con una temperatura diferente, las que fluctuaron desde los 60º a los 90 °C, variando en intervalos de 10 ºC; o sea, 6 tratamientos de temperaturas, terminando cada experienciacuando se obtuvo un peso constante de la muestra. De cada tratamiento se realizaron tres repeticiones y en cada uno se mantuvo siempre el peso inicial constante de la muestra en 5 g.
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