Metodología para la selección del tipo de mantenimiento. especificaciones para empresas de producción continua.

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Título: Metodología para la selección del tipo de mantenimiento. Especificaciones para empresas de producción continua.

Autores*: Dr.C. Ing Aramis Alfonso Llanes
MSc Ing Kely Hernández Pascual
Dr. Ing. Hugo Granela Martín

* Universidad Central “Marta Abreu” de las Villas. aramisll@uclv.edu.cu

Resumen
El presente trabajo muestra un procedimiento para elmejoramiento de la gestión del mantenimiento en la empresa que permite determinar la alternativa de mantenimiento para los equipos productivos en función del contexto operacional en que se desempeñen, todo ello a partir de la selección de las principales variables que caracterizan este entorno (Seguridad, Calidad, Régimen de trabajo, Afectaciones, Frecuencia, Mantenibilidad, Tipo de Producción,Existencia de Redundancia) y basada en el principio del mejoramiento continuo. La propuesta destaca la inclusión de varias variables que no habían sido consideradas anteriormente en función de las características del proceso productivo bajo análisis.

Procedimiento para la selección del sistema de mantenimiento adecuado para la entidad objeto de estudio

“Estudios realizados en USA indican que el90% de las compañías no aplican las mejores prácticas en mantenimiento y el 70% de las fallas son autoinducidas”
Ricky Smith
“Al menos el 17% de los problemas de confiabilidad en la maquinaria pueden ser atribuidos directamente a un mantenimiento inadecuado y generalmente entre un tercio y la mitad de las tareas de mantenimientorealizadas en una planta típica no generan un beneficio real”.
Keith Mobley
Partiendo de las referencias anteriores, planteadas por varios autores de reconocimiento mundial, es que se propone el objetivo principal del presente trabajo, el cual consiste en el diseño de un procedimiento que le permita a la empresa, sobre la base del análisis de la situación actual quepresenta el equipamiento productivo, decidir la política de mantenimiento más adecuada para cada equipo en función de su contexto operacional. Para cumplimentar este objetivo se propone desarrollar los pasos siguientes, los cuales serán explicados detalladamente.
1. Clasificación del equipamiento.
2. Clasificación de los fallos.
3. Propuesta de variantes de mantenimiento.

Paso 1. Clasificacióndel equipamiento

Evaluadas todas las variantes de clasificación presentadas en la bibliografía consultada al respecto se decidió asumir la codificación en tres clases denominadas: Clase “A”, Clase “B” y Clase “C”.
El algoritmo de clasificación propuesto para este fin cataloga los equipos en dependencia del valor de cada una de las variables contenidas en el mismo (ver figura 1).

Para laselección de las variables se partió de criterios extraídos de la literatura consultada y se llegó al consenso de que además de las que generalmente usan varios autores se pueden agregar otras más relacionadas con el objetivo del trabajo.

Las variables consideradas en el procedimiento son las que se detallan a continuación:
Seguridad: capacidad del fallo del equipo de ocasionar daño a laspersonas que se encuentran en la zona donde opera el equipo o en general al medio ambiente.
Calidad: nivel de afectación a la calidad que conlleva el fallo del equipo.
Régimen de trabajo: cantidad de tiempo que opera el equipo en la jornada de trabajo.
Afectaciones: se asocia al efecto del fallo del equipo en el proceso y su capacidad de interrumpir de forma total o parcial el mismo.
Frecuencia:cantidad de fallos por período de utilización (fallos/unidad de tiempo).
Mantenibilidad: accesibilidad del equipo para realizar operaciones de mantenimiento según tiempo y costo soportables.
Tipo de producción: característica que distingue al equipo de formar parte de una línea de producción continua o de una producción intermitente.
Existencia de redundancia: se asocia a que el equipo tenga...
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