Metodologia 5 s

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Capítulo II CAPÍTULO II. Marco Teórico

Marco Teórico

El objetivo de este capítulo es presentar el material existente relacionado al Sistema de Manufactura Esbelta. Y con la finalidad de tener un mayor entendimiento y bases para la propuesta que se tiene, se dividirá el material en dos partes. En la primera se hablará del Sistema de Manufactura como ciencia y estará conformado por losfundamentos, principios, herramientas de mejora y por último se presentarán los beneficios de implementar este sistema. En la segunda parte se hablará sobre algunas de las metodologías y modelos existentes de Manufactura Esbelta y se presentarán las ventajas y desventajas de cada una de ellas. El contenido de este capítulo será la base fundamental para el desarrollo de este estudio, debido a que suobjetivo es diseñar una metodología de implantación que integre las ventajas que comparte cada una de las metodologías existentes y que se complementen para generar un mejor resultado final, que es la implantación exitosa del Sistema de Manufactura Esbelta. Mapa Conceptual del Marco Teórico
MANUFACTURA ESBELTA

2.1 Ciencia

2.2 Metodologías

2.1.1 Fundamentos

2.2.1 Administración de laCadena de Valor (VSM)

2.1.2 Principios

2.2.2 Física de la Fábrica (Factory Phisics)

2.1.3 Herramientas de Mejora

2.2.3 LeanView

2.1.4 Beneficios

Ventajas

Desventajas

Figura 2-1. Mapa conceptual del marco teórico

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Capítulo II 2.1 Ciencia del Sistema de Manufactura Esbelta 2.1.1 Fundamentos Antecedentes

Marco Teórico

En sus inicios, antes de que se le diera eltérmino de Manufactura Esbelta, fue denominado como “Justo a Tiempo” (JIT) ya que buscaba que el valor fluyera hacia el cliente en forma continua, justo cuando el cliente lo requiriera y en la cantidad que él lo requiriera (Tapping et al., 2002). El sistema de producción JIT surge en Toyota desde los años 30’s (Womack et Jones, 2005), pero se formaliza el concepto cuando se considera como uno de losprincipios básicos del Sistema de Producción Toyota (TPS). El Sistema de Producción Toyota es un revolucionario sistema adoptado por las compañías japonesas después de la crisis petrolera de 1973. Este sistema surgió como la extensión lógica del sistema Ford, el cual, estaba diseñado para manejar grandes volúmenes de producción de partes que eran iguales, sin variedad (Forza, 1996). Pero debido a queToyota después de la crisis contaba con restricciones de recursos, éste decide crear su propio sistema de producción con base al sistema Ford. Éste sistema está conformado por principios básicos que son: la sobreproducción es despilfarro, Justo a Tiempo, Separación del Trabajador de la Máquina (Automatización) y tasas bajas de utilización (Shingo, 1993). Y el Sistema de Producción Toyota tienecomo meta proporcionar la mejor cualidad, con el menor costo y con el menor tiempo de entrega a través de la eliminación del desperdicio. Con base a sus principios básicos, se muestra a continuación la casa de TPS, que está compuesta por dos pilares, Justo a Tiempo (JIT) y por Automatización

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Capítulo II

Marco Teórico

(Jidoka). TPS se mantiene y mejora a través de las iteraciones detrabajo estandarizado y Kaizen, seguida por el método de planear, hacer, controlar y actuar (PDCA). A continuación se muestra la “Casa del TPS”

Figura 2-2. Casa de TPS

Justo a Tiempo (JIT) Es el primer pilar del Sistema de Producción Toyota y es sinónimo de flujo continuo de producción, su meta es proporcionar a cada cliente productos con la más alta calidad y además que cumplan a un nivelalto con las especificaciones y requerimientos de entrega: • • • Solo las unidades ordenadas, Justo cuando ellos lo necesitan, y la cantidad exacta que necesitan.

Y los requerimientos de entrega no solo abarcan al producto terminado, sino que también a todo material entregado al próximo usuario o “cliente interno” a través de la cadena de valor. El estado ideal del flujo continuo está...
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