METODOS














ELIMINACIÓN DE MUDA


VII.B Actividades que no agregan valor - muda
Las actividades que no agregan valor se denominan Muda, es el nombre que se le da a todo tipo de desperdicio que se presenta en los procesos. Son actividades por las que el cliente no está dispuesto a pagar, a continuación se explican los mudas más comunes:
Sobreproducción: producir más de lo quese necesita, producir antes o más rápido de lo necesario ya que implican:
Uso de espacio adicional en la planta del cliente o en planta
Materiales y recursos adicionales en uso
Transporte adicional para el cliente y la empresa
Costos extras de programación

Inventarios de todos tipos, ya que requieren:
Espacio en planta
Transporte
Montacargas
Sistemas de transportadores
Mano de obraadicional
Intereses en materiales
Son afectados por:
Polvo, humedad y temperatura
Deterioración y obsolescencia

Reparaciones y rechazos:
Se utilizan operadores de línea y de mantenimiento para corregir los problemas
Generan desperdicios

Movimientos y ergonomía, analizar cada estación:
El operador no debe caminar demasiado, cargar pesado, agacharse demasiado, tener materiales alejados,repetir movimientos, etc.
La estación debe ser ergonómica para evitar daños y accidentes, incluir: enfatizar la seguridad, empleado adecuado a la tarea, adecuar el lugar al empleado, mantener posiciones neutrales, rediseño de herramientas para reducir esfuerzos y daños, rotar tareas cada 4 horas

Procesos adicionales, que debe evitarse:
Remover rebabas
Retrabajar piezas por defectos en dadosRealizar inspecciones
Hace cambios innecesarios en productos
Mantener copias de información adicionales

Esperas de operadores por falta de materiales, paros de máquina, falta de herramientas, etc.:
Operadores ociosos, fallas en maquinaria, tiempos largos de cambio, tareas de emergencia, espera de lotes de materiales, juntas largas e innecesarias

Transporte causado por mal diseño de layout,de líneas o celdas, uso de proceso en lotes, tiempos de espera largos, áreas grandes de almacenaje o problemas de programación:

Uso de montacargas
Transportadores
Movedores de pallets
Uso de camiones
Eliminación del Muda
Para su eliminación o reducción se utilizan los métodos de la manufactura Lean como se explica a continuación:

¿Qué es la Manufactura Esbelta? 
 
Manufactura Esbeltason varias herramientas que permiten eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistemade Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre otros.
 
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
 
La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
 
Objetivos deManufactura Esbelta 
 
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
 
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercadoglobal que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Específicamente la Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
Crea sistemas de producción más robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la...