Modelado De Base De Datos

CAPÍTULO I
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA


1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1 Formulación del Problema

En todo país desarrollado o en vías de desarrollo, la principal fuente de
crecimiento económico es el incremento de la productividad, es así que en

los países en vías de desarrollo es imperiosa la necesidad de estimular este

crecimiento, siendo la pequeña y medianaempresa las que se presentan
como una vía para la industrialización. Dentro de este sector de pequeñas y

medianas empresas, el rubro textil y de confecciones es el que tiene las
mayores posibilidades de crecimiento, por generar valor agregado, calidad

de materia prima y mano de obra intensiva.

Sin embargo, en un mundo de competencia globalizada, muchos son los
factores a tomar encuenta para lograr altos niveles de productividad; la

reducción de costos es l a meta generalizada de las empresas que buscan
cada vez más caminos hacia el incremento de productividad y en las que es

ya difícil lograr verdaderas ventajas competitivas. Los factores que

conllevan a esta reducción de costos cuando se ha llegado a un máximo de
estandarización, tienen que ver con el arreglode la planta, pues se puede

apreciar casos en los que la barrera para la mejora de métodos y
estandarización de procesos es la disposición de máquinas, recursos y

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Diseño de distribución en planta de una empresa textil. Muñoz
Cabanillas, Martín.Derechos reservados conforme a Ley


materiales. La pregunta es si se está considerando verdaderamente que

¿La distribución de la planta afecta directamente a la reducción de costos y
al incremento de productividad? Muchos son los síntomas que nos

ayudarán a descubrir que existen problemas con la distribución de la planta:
Congestión de materiales, demora en los despachos, áreascongestionadas, control de inventarios insuficientes, tiempo de movimiento

de materiales elevado, máquinas paradas en espera de material a procesar,
muchos accidentes, rotación de personal, necesidad de horas extras, etc.,

son sólo algunos de los síntomas que sin duda nos indican que existen
problemas con la distribución.


1.1.2 Justificación del Estudio

Se estima que del 20al 50% de los gastos totales de operación en que

se incurre dentro del área de fabri cación, se pueden atribuir a la disposición
de la planta, y que una distribución eficiente reduce probablemente esos

costos por lo menos del 10 al 30%. Si la distribución eficiente se aprovecha

de esa forma, la productividad anual de fabricación aumentaría
aproximadamente tres veces más. Se puededecir entonces que la

distribución de la planta es una de las tareas más significativas y una de las
más críticas para mejorar la tasa de productividad.

Los principales problemas en la distribución de planta surgen cuando

estos estudios son realizados sin demasiada importancia, ignorando los
objetivos y metas a mediano y largo plazo, por lo general se diseñan

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distribuciones para las condiciones de inicio, sin embargo a medida que la

organización crece y se producen cambios, éstas se vuelven deficientes yconllevan a gastos y perdidas acumulativas que se hacen muy difíciles de

detener, ya que el costo de cambiar una distribución establecida suele ser
demasiado grande. Aquí radica la importancia de realizar un eficiente

estudio de distribución en planta ya que el principal beneficiado será la

empresa, además de sus trabajadores y clientes, incrementando no sólo
sus niveles de...