modelos para fundicion en arena

La fundición es el proceso de producción de un objeto metalico por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado.
Desde tiempos antiguos el hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o practicos. Con el crecimiento de la sociedad industrial. La necesidad de fundición de metales ha sido muy importante. El metal fundido es uncomponente importante en la mayoría de las maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También esta presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinaria de manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La mejorrazón de su uso es que puede ser producida económicamente de cualquier forma y tamaño.
El tipo mas común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, en donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciara el material fundido. Los moldes deben de ser fuertes, resistentes a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde lacavidad de los moldes
Para hacer piezas fundidas se comienza por hacer un modelo de la pieza que se va a fundir. Luego, se hace un molde refractario con este modelo, el cual se saca del molde para volver a utilizarlo; la cavidad que deja el modelo se llena con el metal fundido y cuando este se solidifica, tiene la forma de la pieza
FUNDICION EN MOLDES DE ARENA VERDE
Consiste en la elaboración delmolde con arena humeda, y colada directa del metal fundido. Es el método mas empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio.
otro proceso que va de la mano con el de arena verde es el de arena seca, consiste en que antes de la colada el molde se seca a altas temperaturas(200 a 300) de este modo se incrementa la rigidez del molde, permitiéndonos asifundir piesas con geometría mas compleja, y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial.
La realización del proceso comienza lógicamente con el molde. La cavidad de este debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contracción, por lo tanto sila presión dimensional es critica la cavidad debe diseñarse para el metal particular que se va a fundir.
El modelo suele ser de madera para producción en bajas cantidades, de aluminio para cantidades medianas y de metales ferrosos duros para alta produccuin. La arenarefractaroa suele ser de alta pureza, de arena de sílice, arcilla de bentonita, aditivos organicos y agua. Para formar la mezclaalrededor del modelo se apisoa y comprime. Los moldes grandes se dejan secar hasta cierto grado antes del vaciado. Despues de compactar o endurecer el refractario con productos químicos, se abre el molde en una ibicacion divisoria determinada y se saca el modelo. A menudo, las mitades del molde se hacen por separado con el empleo de una parte del modelo para cada mitad. Se colocan componentesfuertes y precisos, hechos con arena, llamados corazones en la cavidad del molde para producir agujeros y cavidades internas en la pieza fundida. Las dos mitades del molde se unen entre si por medio de pasadores y bujes(casquillos) de alineación. El metal se vacia en la cavidad por una abertura que se hizo en el molde
Posteriormete se calienta el metal a una temperatura lo suficientemente alta paratransformarlo completamente al estado liquido, despues se vierte directamente en la cavidad del molde. Cuando el material fundido en el molde comienza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelación de un metal puro, empieza la solidificación que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere cambio para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una...