Modelos y moldes

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MODELOS Y MOLDES
Ing. Jaime Molina

Que es un Modelo?
El modelo es una replica exacta del objeto, con la
diferencia que sus dimensiones son ligeramente superiores debido a:
 La contracción del metal durante el enfriamiento.  Sobredimensionamiento para el maquinado.

 Cierta conicidad para facilitar la extracción del modelo

del molde.

Modelos Permanentes
Los modelos pueden sermetálicos, de madera o plásticos. Madera
 Abeto, que es la más utilizada, por que es muy económica.  Fresno, aliso, peral, tilo para modelos con mucho detalle.  Encina y caoba, para modelos muy utilizados.  Nogal, fresno y haya para modelos cilíndricos.

La madera para modelos deber estar bien seca.

Modelos Permanentes
Metálicos
Los más usados son:
 Latón  Aluminio y aleaciones fundición gris

Propiedades:
 Durables.

 No se deforman fácilmente
 Superficie lisa

Los modelos metálicos se utilizan para producción en gran escala.

Modelos Permanentes
Plástico:
 Su empleo reduce el trabajo de elaboración.  Disminuye la cantidad de máquinas – herramientas en los

detalles.
 Posee una alta resistencia a la corrosión, menor peso y

mayor resistencia quelas maderas.
 Los más comunes son: resinas, polietileno, composición de

acrilato.
 Pueden mantener su forma hasta los 80ºC.

MODELOS TEMPORALES
Son modelos para utilizar por una sola vez y son los siguientes:
 Modelos de cera perdida.- Que se caracterizan por su alta

precisión y excelente acabado superficial, se utilizan principalmente para producían de piezas pequeñas.
 ModelosGasificables.- Dan también un buen acabado

superficial y se caracterizan en que el modelo, con frecuencia es de espuma de polietileno. Estos modelos no se extrae del molde ya que se funden el momento que ingresa el metal fundido.

Clasificación de los Modelos
Según su aspecto exterior:
 Modelos con noyos.  Modelos directos.  Modelos sobre placa.  Modelos de terraja o calibre.

Modelos simplificados, “de costillas”

Elaboración de Modelos
Al elaborar un modelo debe tomarse en cuenta las
siguientes tolerancia:
 Por maquinado

 Por conicidad
 Por contracción  Por distorsión  Por desmoldeo  Por peso

Tolerancia por Maquinado
En la producción de modelo se provee un sobre espesor o sobredimensionamiento para el maquinado.

Este sobredimensionamientodepende del procedimiento
de colado, tamaño de la pieza, necesidad de acabado.

Tolerancia por Conicidad
Es la inclinación que se debe dar a la paredes verticales de un
modelo para facilitar el desmoldeo. A esta inclinación se denomina declive.

El declive en los modelos de madera deben estar entre 1º y 3º.
En los metálicos de 0,5 a 1º.

Tolerancia por Contracción
Debido a que el metalsuele contraerse al enfriarse es
necesario que el modelo sea más grande que la pieza final.

Cada metal tiene su propio porcentaje de contracción, esto
se encuentra en tablas. Ejemplo

El aluminio se contrae un 6,6% en volumen, y es el caso
más grave de contracción.

Tolerancia por Distorsión
Cuando los espesores son notablemente diferentes, pueden producirse deformaciones en la pieza. Laszonas de mayor espesor se alabean en forma cóncava al exterior. Las más delgadas de curvan de forma convexa al interior.

Tolerancia por Desmoldeo
Esta tolerancia depende directamente de la complejidad del
modelo y la conicidad del mismo. Los factores que facilitan el desmoldeo son:
 Ángulos de salida.  Talco (impide la adherencia de la arena al modelo.  Chaflanes de desmoldeo (se hacende 4 a 5 mm a 45º).  Calentamiento de los modelos.  Piezas desmontables.  Percusión o vibración.

Tipos de Desmoldeo
Desmoldeo Vertical
 Por levantamiento del

Desmoldes Especiales
 Desmoldeo con cuñas.  Desmoldeo oblicuo.

modelo.
 Por descenso del modelo.
 Por levantamiento del

 Desmoldeo circular.
 Desmoldeo helicoidal.

molde.
 Por descenso del molde.

ARENA...
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