Monitoreo y balanceo de lineas

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 12 (2914 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 2 de diciembre de 2009
Leer documento completo
Vista previa del texto
DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. VALLES

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

ING. CARLOS ALBERTO MENDEZ

UNIDAD IV
MONITOREO Y CONTROL DE OPERACIONES

INGENIERIA INDUSTRIAL

SANDRA LUZ RAYA MARTINEZ

CD. VALLES, S. L. P. NOVIEMBRE 2009

INDICE
UNIDAD IV MONITOREOY CONTROL DE OPERACIONES
4.1 BALANCEO DE LINEA3
4.1.1 OBJETIVO 3
4.1.2 METODO TIPICO 4
4.1.3 METODO HEURISTICO 5
4.1.4 METODO DE PESO POSICIONAL8
4.2 SECUENCIACION 9
4.2.1 MEDIDAS DE EFICIENCIA 9
4.2.2 SECUENCIACION DE N TRABAJOS EN .
UN CENTRO DE TRABAJO 9
4.2.3 SECUENCIACION DE N TRABAJOS EN.
MULTIPLES CENTROS DE TRABAJO 10
4.2.3.1 ALGORTIMO DE JONSON 11
4.2.3.2 METODOS HEURISTICOS 12
4.2.3.3 PROGRAMACION ENTERA 14
4.3 ASIGNACION DE N TRABAJOS A NMAQUINAS 17
BIBLIOGRAFIA 19

4.1 BALANCEO DE LÍNEAS
4.1.1 OBJETIVO
OBJETIVO: Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción).El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de laduración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

El criterio para seleccionar una asignación de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total.Éste se determina por:

I = kc - S pi

Dónde k es el número de estaciones de trabajo, c representa el tiempo de ciclo y S pi corresponde al tiempo total de operación.

El propósito es el de tener I = 0. Esto se daría si la asignación de tareas puede hacerse a una cantidad entera de estaciones.

Dos métodos heurísticos son proporcionados por Kilbridge & Wester y Helgeson & Birnie.

Para poderaplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes formulas:

[pic]

4.1.2 MÉTODO TÍPICO DE BALANCEO DE LÍNEAS
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a lamisma.

4.1.3 MÉTODO HEURÍSTICO
El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos de tiempo...
tracking img