Montaje industrial

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Practica # 6

Aplicar los 20 elementos de ISO 9000 en un taller electromecánico.

Se presento al taller una movilidad.

Marca: Nissan.

Modelo: Primera

Motor: SR20DE

Problema: Dirección dura, y ruido al girar el volante.

Diagnostico:

Se reviso las cañerías de la cremallera y de la bomba hidráulica de la dirección, se notaron algunas estrangulaciones en las cañerías, se revisoel líquido hidráulico, la correa de la bomba hidráulica, los muñones de dirección, las rotulas de la cremallera.

Servicio:

Se procedió a desmontar la bomba hidráulica, la cremallera de dirección, las cañerías, y se procedió a revisar posibles fugas, desgastes, y comparaciones de ajustes con manuales.

Se soluciono las estrangulaciones de las cañerías soldando codos del mismo material, ycon mayor radio de curvatura.

Se cambio retenes de cremallera, por desgastes en los instalados, para evitar posibles fugas de líquido a futuro.

Se hicieron aprensar los muñones de dirección, y se cambiaron las rótulas de cremallera, que ya tenían desgaste y estaban sueltos.

Se reviso, limpio, comprobó medidas en la bomba, hay desgastes pero están dentro las tolerancias del fabricante.

Secambio la correa de la bomba, la instalada presentaba rajaduras

Se montó la cremallera, la bomba.

Se probó la dirección, mejoró notablemente, pero el ruido persiste, informándole al cliente, para que autorice una posible solución, la cual es cambiar la polea de accionamiento de la bomba hidráulica, por una de menor diámetro, cosa que produzca mayor presión cuando el motor esté en ralentí.El ruido bajó bastante pero todavía existe, informándole al cliente que es problema de la bomba y que seria mejor reemplazarla, pero el cliente, no cuenta con los recursos para esta acción. Pero le garantizamos que ya no esta dura la dirección y que puede operar con toda tranquilidad.

El cliente queda satisfecho con este servicio y que en un futuro va a reemplazar la bomba hidráulica.

Comose aplicó los 20 elementos de la norma ISO 9000?

Responsabilidad gerencial.

El gerente, designo trabajos a los empleados, y fue el que informo a todo momento al cliente del estado del trabajo. Recomendando algunos otros servicios que debían hacerse.

Sistema de calidad.

En todo momento se hizo el servicio, utilizando las herramientas adecuadas, con cuidado de noestropear las piezas del vehiculo.

Revisión del contrato.

El jefe de taller realizo una hoja de trabajo con el cliente anotando un pequeño inventario del vehiculo, Km., gasolina, posibles choques que presente, accesorios, etc.

Control de diseño.

El jefe de taller designo tareas a los empleados para optimizar la realización del trabajo. Y supervisando en todo momento eltrabajo.

Control de documentos y datos.

Se controló el inventario de la movilidad para que no existan posibles problemas con el cliente. Al realizar el trabajo se consulto manuales.

Compras.

Se realizaron compras de repuestos, líquidos, siempre con factura para no engañar al cliente.

Material suministrado al cliente.

Todos los repuestos que se utilizaronson de calidad.

Control del proceso.

En todo momento se controlo el desmontaje y montaje de las piezas a tratar. Para no dañarlas.

Inspección y ensayo.

Después del montaje de las piezas, se procedió a la prueba de la dirección, en busca de posibles fugas de las cañerías y acoples, se probó en calle.

Equipos de inspección, medición y ensayo.

Seutilizaron herramientas de medida como calibradores, torquímetros, todos debidamente calibrados para garantizar el trabajo realizado.

Estado de la inspección y del ensayo.

Se controlo las piezas al momento del desmontaje y del montaje, para evitar posibles fallas al montarlas.

Control del producto no conforme.

Este control se dio al revisar las cañerías, y en la compra de...
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