Motores

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OBJETIVOS
•Describir el desarrollo de las actividades de trabajo que se realizan abordo de B/T NUEVO PEMEX II dentro del departamento de maquinas.

•Explicar el funcionamiento de los equipos y sistemas en el área de trabajo

BHP

TEMAS
   

CAMBIO DE CAMISA. PRODUCCION DE VAPOR: CALDERA DOBLE EVAPORACION. TURBINA DE ACCION CURTIS CON DOBLE SALTO DE VELOCIDAD DIAGRAMASENFRIAMIENTO DE PISTONES, CILINDROS E INYECTORES.


   

LUBRICACION MAQUINA PRINCIPAL.
INVERSION DE MARCHA. MOTOGENERADORES EVAPORADORA SISTEMA FRIGORIFICO



SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

CAMBIO DE CAMISA

• Purgar sistema de enfriamiento maquina principal

• Se abre el cárter de la máquina. Para posteriormente quitar tuerca del vástago.



Se desmontan las conexiones detubos del cabezote

Se procede a aflojar tuercas del cabezote.





Se quita candado de tuerca estriada del vástago del pistón



Se quita tuerca del vástago



Se vira la maquina hasta su P.M.A.  Se quitan prenses

Se procede a extraer el pistón mediante dispositivo de suspensión

•Se extrae con cuidado para no dañar los tubos telescopicos.

Se observa el estadodel pistón y de sus anillos.



retiro de anillos mediante herramienta de tensado

• LIMPIEZA DETALLADA DEL PISTON

DIMENSIONES NUEVAS

HOLGURA NORMAL

HOLGURA MAXIMA

h= 18 +0.41 +0.36

h1= 0.44 0.42

0.8

i= 18+ 0.26 +0.21 K = 18 + 0 -0.03 l= 24

i1= 0.29 0.21

0.7

m= 23 s= 4.5 + 0.6



medicion del desgaste de las cajeras

• Se colocan los nuevos anillosdel pistón

• Se arma el extractor de camisas, para proceder a extraerla.



Se utilizan gatos hidráulicos para ayudar a sacar la camisa

• Se procede a observar el estado de la camisa.

Se procede a limpiar el prensaestopas y cámara de barrido.

Se protege la entrada de elementos extraños al cárter.

Se realiza limpieza de la camisa nueva.

Se monta la camisa con susrespectivas guías.

Se coloca sello de agua (o-ring) y se monta la junta metálica.

• Se coloca el cono obturador del prense

• Se baja cuidadosamente el pistón



Aplicación ligera de lubricante

Se montan los lubricadores y se prueban los mismos.

• Se desmonta el cono obturador y posteriormente se procede al montaje de la tuerca de la misma.

Se procede al montaje delcabezote.

APRIETE DE LAS TUERCAS DEL CABEZOTE

Herramienta de apriete de tuercas del
cabezote

CALDERA

“DOBLE EVAPORACION”

CARACTERISTICAS
    




CALDERAS TIPO PRODUCCION PRESION DE TRABAJO TEMP. RECALENTADO ALIM. PRIMARIO ALIM, SECUNDARIO

2 doble evaporación Babcock and wilcox 35 Ton/h 16 Kg/cm2 230 °C 1 Bba, émbolos alternativo. 1m3/h 60 kg/cm2 2Bbasmulticelular SULZER 40m3/h 24kg/cm2 1turbo-bomba COFFIN 50m3/h 21 kg/cm2 2 centrifuga ITUR 40m3/h 3 kg/cm2



BBA. EXT. CONDENSADO

•CALDERA:

RECEPTACULO EN EL CUAL SE TRANSFIERE LA ENERGIA TERMICA

•TIPOS DE CALDERA:

CALDERAS PIROTUBULARES Y CALDERAS ACUATUBULARES

•TRANSMISION DE CALOR:

POR CONVECCION

•TIRO FORZADO:

COMBUSTION PERFECTA

EFECTO PRODUCIDO POR LAS IMPUREZASDEL AGUA
INCRUSTACIONES:
Sustancias en disolusión Sustancias en suspensión

ANALISIS AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERA

ALCANILINIDAD PARCIAL
Saber el contenido de carbonatos e hidróxido. (corrosión) 1.- agua de la caldera 2.- indicador de fenolftaleina (Rosado) 3.- ácido sulfúrico N-10 ml por 100 RANGOS FAVORABLES (300 – 500 ppm )

ANALISIS AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERA

ALCALINADADTOTAL
1.-En la misma muestra, anaranjado de metilo (amarillo) 2.- sin aforar bureta gota a gota titulador a. sulfúrico N-10 (rosadito) ml por 100 RANGOS FAVORABLES ( 500 – 900 ppm)

ANALISIS AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERA

CLORUROS
Saber la cantidad de sales (incrustaciones)

1.2.3.4.5.-

Agua caldera indicador de fenolftaleina ácido sulfúrico N-10 cromato de potasio (amarillo) gota a...
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