Mpr, mprii y erp

Índice

5.1. Sistema MRP comparado con sistemas de punto de reorden 4
5.10Planeación de los Requerimientos de Capacidad CRP. 21
5.11Programa de Carga. 21
5.12 MRP EN EL SECTOR SERVICIOS. 21
5.13 Planificación de los Recursos de Distribución (PRD) 23
5.2 EJEMPLO DEL SISTEMA MRP. 6
5.4La Operación de un Sistema MRP 14
5.5 LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL MRP 14
5.7PLANEACION DE LOS RECURSOSDE MANUFACTURA (MRPII) 17
5.8Planificación de recursos de la empresa 19
5.9De MRP a MRP ll y a ERP. 20
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS ELECTRÓNICAS 24
Conclusión 24
Elementos del Sistema MRP 14
Introducción 3
Objetivo general de la unidad 3

 
Introducción
En el presente trabajo se trataran los temas incluidos en la unidad 5 de la materia de administración de operaciones 2; hablaremosprincipalmente de Planeación de requerimientos de materiales (MPR), de sus ventajas y desventajas y como atreves del tiempo va generando cierta evolución todo con el afán de cubrir con las nuevas necesidades que se presentan en la vida de las empresas; también hablaremos sobre lo importante que es conocer el mpr y no solo conocer si no saber aplicarlo como futuros ingenieros industriales

Objetivogeneral de la unidad 5
Adquirir el conocimiento para elaborar los programas de abastecimiento de los materiales requeridos para la producción, en las cantidades y en el momento requerido, que permitan la reducción de los costos relacionados con los inventarios.
5.0Planeación de requerimientos de materiales
Muchas compañías utilizan un sistema de planeación de requerimientos de materiales (PKM,o MRP, por sus siglas en inglés) para determinar qué materiales ordenar y cuándo ordenarlos. El MRP aplica los conceptos del EOQ para determinar cuántos pedidos hacer, y mediante una computadora simula la lista de materiales, estado de inventarios y proceso de manufactura. La lista de materiales es una simple lista de to¬da» tas partes y materiales que entran en la elaboración del productoterminado. Para un plan de producción dado, la computadora simula los requerimientos de materiales comparando las necesidades de producción con los balances de inventario disponi¬bles. Con base en el tiempo que tarda un producto en proceso en pasar por las diversas etapas de producción y el tiempo de espera requerido para obtener los materiales, el sistema MRP determina cuándo se deben hacer los pedidosde los diversos artículos de la lista de materiales.
 

5.1. Sistema MRP comparado con sistemas de punto de reorden
Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP:
Materials Requirement Planning -Planificación de las requisiciones de
materiales-) integran las actividades de producción y compras. Programan las
Adquisiciones a proveedores en función de la producciónprogramada. El MRP,
Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o
Inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o
Aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible
Y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El Punto de Reorden (ROP) se basa en una probabilidad estadísticadel
Agotamiento de bienes durante el periodo de tiempo de entrega. El sistema se
Basa o se establece a partir de saber cual es el nivel de la existencia de los
Artículos. El nivel de existencia es lo que provoca que se prepare una orden de
Compra o un proceso de producción. También es esencial conocer la distribución de la demanda del tiempo de entrega; que se calcula, tomando en cuentatanto la demanda probabilística como la duración probabilística del periodo de tiempo de entrega.
De hecho, el sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases de tiempo para las demandas independientes. La demanda independiente no guarda relación con la demanda de los demás artículos. Los pedidos del cliente y los pedidos de piezas de servicio son ejemplos de demandas independientes....