Muelas abrasivas

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Mecanizado con abrasivos
Muelas
Están compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboración, arrancan minúsculas partículas de material. Este modo de trabajar indica también los requisitos que deben poseer los abrasivos: dureza,resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.
Generalidades
* Mecanizado por acción cortante de cuerpos abrasivos
* abrasivo: partícula dura, pequeña, no metálica, con aristas agudas y forma irregular.
* proporcionan un arranque de viruta muy pequeña.
* se emplean en formato
* libre: granos o polvo, arrastrados por un fluido (aire, aceite o petróleo)* encolados: granos adheridos (con un pegamento adecuado), sobre un soporte rígido o flexible (bandas)
* aglomerados: mediante material aglutinante formando muelas abrasivas.
* Criterios de aplicación económica
* Material pieza - dureza o fragilidad - tratamiento térmico.
* Requisitos de acabado superficial y toleranciadimensional.
* Complemento de mecanizados previos (torneado y fresado) como operaciones de acabado (creces de material son décimas de mm).
* Aplicación a gran variedad de geometrías según el proceso de rectificado.
* Aplicación a afilado de herramientas de corte (HSS)
Herramientas abrasivas
* Abrasivos: Material abrasivo
* Friabilidad:facilidad con que los granos de abrasivo se fracturan.
* base del auto afilamiento y mantenimiento de la abrasividad. Un grano más friable se fragmenta con mayor rapidez bajo las fuerzas de rectificado que uno con baja friabilidad.
* forma del grano: granos voluminosos son menos friables que los laminares
* tamaño del grano: granos pequeños (menor probabilidad dedefectos) son menos friables
* Naturales: corindón natural, diamante, cuarzo, esmeril

* Abrasivos: Material abrasivo
* Artificiales:
* Convencionales:
corindón artificial (óxido de aluminio Al2O3) A: oscuros, blancos y mono cristalinos, para materiales tenaces (aceros, fund. maleable, hierro dulce)
carburo de silicio (SiC) C: negros y verdes. Mayorfriabilidad que los óxidos de aluminio (mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados), para materiales quebradizos (metal duro, cerámica) y dúctiles y blandos (aluminio, latón)
* Superabrasivos: Nitruro de boro cúbico (CBN o borazón) B, diamante poli cristalino (PCD) D
* El abrasivo de una muela será tanto más duro cuanto mayor sea la dureza del material a mecanizar
*Abrasivos: Tamaño de grano
* Granos: Se identifica por nº de grano = nº de hilos/pulgada lineal del tamiz (nº grano tamaño mejor acabado) dm = 25,4/30 = 0,846 mm es el diámetro medio de los granos de nº 30.
* Según esta definición el grano más pequeño corresponde al tamaño 240 aproximadamente.
* Se elige de acuerdo con el acabado que se desee:
a) Desbaste, se usanmuelas de grano basto y muy basto. 12 a 24
b) Acabado y afilado, las de grano medio y fino. 70 a 100
c) Pulido: 150 a 240
d) Superacabado, lapeado y abrillantado, las de grano muy fino y superfino. 280 a 1200
* Abrasivos: Tamaño de grano
* Polvos: tamaño de las partículas entre 0,1 y 0,01 mm, se clasifican por el tiempo empleado en sedimentarse según la ley de Stokes. El tamañose define por los números de la serie: 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000 y el 1200 como el más fino, también por el tiempo que tarda en sedimentar.
* El tamaño del grano debe disminuir conforme aumenta la dureza del material a trabajar

* Muelas: Tipos de aglomerante y dureza
* Tipos de aglomerante: Mantiene unidos los granos de abrasivo
* Vitrificados...
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