Nada prueba

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MUESTRAS DE HORMIGÓN CONFIRMAN LA IMPORTANCIA DEL CURADO EN OBRA
La temperatura de curado es el factor que más influye en la resistencia a la compresión de las muestras de hormigón en obra.
Una investigación reciente estudió las variables que influyen en la resistencia a la compresión del hormigón, sometiendo testigos de la misma mezcla a diferentes métodos de curado. Se utilizóhormigón normal de una planta de mezcla seca convencional o de premezclado, y se reprodujeron los procedimientos de control en la obra. Las “muestras de control” se curaron observando los requisitos de los códigos, mientras que otras fueron expuestas simultáneamente a diferentes condiciones, para poder realizar la comparación. Durante los ensayos se registraron las temperaturas del medio ambiente ydel hormigón y luego se comprobó la resistencia a la compresión, a los 7 y 28 días. SOMETIDOS A DIFERENTES SITUACIONES DE CURADO La aceptación del hormigón premezclado, en base a su resistencia a la compresión, se encuentra normalizada en el código nacional canadiense (CSA A23.1), que especifica que durante el curado inicial, los testigos deben mantenerse en un ambiente controlado, donde latemperatura se mantenga a 20 ± 5 ºC. Se debe prevenir cualquiera pérdida de humedad de las muestras empleando una placa no reactiva ni absorbente, o bien, colocando las muestras dentro de una bolsa plástica impermeable. Cada uno de los ensayos requería de tres o cuatro series de cuatro testigos de la misma mezcla, sometidos a diferentes situaciones de curado y luego, comparados. Se moldearon cilindros de150 x 300 mm. y otros de 100 x 200 mm. Se realizaron ensayos de compresión a los 7 y 28 días. Uno de los cilindros contenía la termocupla para medir la temperatura al interior del hormigón, y se reservó para un estudio microestructural. Las propiedades del hormigón fresco fueron verificadas con los instrumentos convencionales de laboratorio y los cilindros, previamente codificados, fueronsometidos a las siguientes situaciones de curado: § § § § 24 hrs. a una temperatura ambiente de 23 ºC (muestra de control); 24 hrs. expuesto a las condiciones de la intemperie; 24 hrs. al exterior a la sombra; 72 hrs. expuesto a las condiciones de la intemperie;

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§ 24 hrs. al exterior a la sombra,y luego expuesto a los rayos solares durante 48 hrs.; § En un depósito para el curado en obra; o § A la intemperie, en un recipiente con agua. Proporciones de las mezclas utilizadas en esta investigación
Mezcla Nº Tipo de Cemento, 3 cemento Kg/m Agua, 3 Kg/m Arena, 3 Kg/m Aridos, 3 Kg/m Reductor de agua mL/100kg AEA, 3 mL/ m

10A 10B 11A 11B 14C 16A

SF SF SF SF SF SF

332 323 323 314 338367

156 152 159 158 165 160

854 848 851 854 892 845

966 972 974 972 966 933

255 337 339 242 150 150

108 104 105 105 116 174

CONCLUSIONES SIMILARES PARA TODAS LAS MEZCLAS Los resultados permitieron demostrar que: 1. El no cumplimiento con los requisitos exigidos por las normas en relación con las temperaturas de curado inicial contribuye con las variaciones de las resistencias a lacompresión en más de 10 MPa en ciertos casos. 2. Una adecuada protección de los testigos durante las primeras 24 horas después del moldeo es esencial para cumplir con los requisitos de las normas. 3. El uso de un recipiente con agua disminuye enormemente el efecto de las altas temperaturas externas. 4. Es recomendable una caja de curado para los proyectos importantes. 5. Las altas temperaturasambientales influyen sobre la temperatura del hormigón y, en especial, sobre la formación de macroporos. Resistencia a la compresión del Hormigón 10 A Resistencia a la compresión, MPa 28 días 28 días 28 días,
promedio

Identificación 24 hrs. intemperie 72 hrs. intemperie Termocurado Control

7 días 37,9 36,4 34,1 36,3

47,9 46,5 49,4 46,9

48,4 47,2 48,5 45,5

48,15 46,85 48,95 46,20...
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