Nada

Páginas: 21 (5045 palabras) Publicado: 2 de noviembre de 2010
Punto 1 Normas de seguridad en el torneado
Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayoría de tornos tienen una pantalla de protección. Pero también de suma importancia es el prevenir seratrapado(a) por el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.[10]
Norma’s de seguridad |
1 | Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. |
2 | No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. |
3 | Utilizar ropa de algodón. |
4 | Utilizar calzado de seguridad. |
5 | Mantener el lugar siempre limpio. |
6 |Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina. |
7 | Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. |
8 | No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos. |
9 | Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber como detener su operación. |
10 | Es muyrecomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. |

Punto 2 Tipos de materiales para fabricar elementos de maquinas
En los materiales para herramientas la dureza debe ser elevada y muy superior a la del material a trabajar; resistencia al desgaste; tenacidad (carga de rotura a comprensión,flexión y a límite de elasticidad); gran resistencia al choque térmico; bajo coeficiente de rozamiento; falso filo (impedir la soldadura de trozos de viruta sobre el filo); y resistencia a la oxidación (para las elevadas temperaturas que se alcanzan).
Los materiales más usados en la construcción de herramientas de tomo son:
a) Aceros al C.
b) Aceros rápidos.
c) Aceros extra rápidos,
d)Aleaciones duras (estelitas).
e) Carburos metálicos o metal duro.
f) Materiales cerámicos.
g) Diamantes.
 Aceros al C: 
Tienen un porcentaje de C que varia entre 0,7 y 1,5 %, en una base de Fe, con residuos de manganeso, silicio, fósforo y azufre.
Ofrecen la ventaja de ser fácilmente mecanizables y de bajo costo.
La desventaja es que pierden el filo de corte al alcanzar la temperatura de200 a 250 °C.
Se utilizan para producciones a pequeña escala y trabajos de acabado a baja velocidad de corte. Esta varia de 3 a 10 m/min.
Aceros rápidos: 
Es una aleación Fe-C de bajo contenido de carbono (0,7 a 0,9 %); se le añade de un 13 a un 19 % de volframio 0N), desde un 3,5 a un 4,5 % cromo (Cr) y vanadio (V) de un 0,8 a un3,2 %.
Las herramientas construidas con estos aceros permitenarrancar viruta a velocidades redobladas sin perder el filo de corte hasta una temperatura de 600 °C.
La velocidad de corte varia de 8 a 60 m/min.
Aceros extra rápidos: 
La adición de cobalto (Co) en proporciones variadas del 4 al 12 % nos da este tipo de aceros. Caracterizados por una notable resistencia al desgaste del filo cortante a una temperatura superior a 600 °C. Con una velocidad decorte de alrededor de los 80 m/min. 
Aleaciones duras(estelitas): 
Las aleaciones duras están formadas por: volframio (W) del 10 al 20 %, cromo (Cr) del 20 al 35 %, cobalto (Co) del 30 al 55 %, además de hierro (Fe) hasta un 10 % y de carbono (C) del 0,5 al 2 %.
Tiene las siguientes ventajas:
 Poder trabajar los materiales duros según velocidades de corte donde, por rozamiento, se alcanzantemperaturas de 500 a 850 °C. Recuperación de la dureza inicial.
 No requieren ningún tratamiento térmico.
 El afilado se realiza fácilmente con una muela como todas las herramientas de acero rápido.
Admiten velocidades de corte Vc= 20 a 140 m/min. 
Carburo metálico o metal duro: 
Son aleaciones saturadas en carbono (C). El carburo de volframio ONC) tiene una dureza similar a la del...
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