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INTRODUCCION

1. PRODUCCION DE UN SOLO TOQUE

4.1 ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNA SOLA PIEZA); ONE TOUCH (PRODUCCION DE UN SOLO TOQUE, A LA PRIMERA.

Por walk66

[pic]One Piece Flow La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:
1) La rápidadetección de defectos para prevenir un lote de defectos.
2) Cortos tiempos de producción.
3) Reducir el material y costos de inventario.
4) Diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.
Solución de problemas:
Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
Permite el descubrimiento deotros problemas para poderlos tratar .
mientras que Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente – una pieza por vez – sin permitir que aumente el stock entre las estaciones.
La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:
· Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
·Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
· Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.
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Unidad Temas Subtemas1 Antecedentes y generalidades

1.1. Conceptos y definicionesbásicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura; así como los indicadores y parámetros básicos

1.2. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial - disyuntivo - locacional”; naturaleza del producto / proceso: “continuo – discreto”; naturaleza de la demanda: Anteriores Posteriores Asignaturas TemasAsignaturas Temas Administración de Operaciones I Procesos de Fabricación Introducción a los sistemas de producción Planeación de la capacidad justo a tiempo mrp Procesos
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de ensamble. Procesos de cambio de forma otros procesos industriales, plásticos, compuestos termofraguantes, termoplásticos y especiales. “para vender o para almacenar”)

2Tecnologías blandas 2.1. TDG (tolerancias geométricas), su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura 2.2. Sistemas de certificación iso 2.3. tops (8d´s, fmea, herramientas estadísticas y de proceso) 2.4. Mejora continua (kaizen, 5/9 s`s, spc, poka yoke, smed) 2.5. Tpm (mantenimiento productivo total) 2.6. Lote económico – kanban – mrp – erp; su relación, uso y evoluciónen la gestión de los inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura. 2.7. seis sigma

3 Tecnologías duras 3.1. El uso de los materiales “plastico, polimeros y aleaciones ligeras, para la búsqueda de la competitividad. 3.2. Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relación y uso en los sistemas de manufactura. 3.3. Sistemas cad-cae-cam-capp-caqa

4 Sistemas de manufactura de clasemundial 4.1. one piece flow (flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera, etc) 4.2.Jit (justo a tiempo) 4.3.Tps (sistema de producción toyota) 4.4.Fps (sistema de producción ford) 4.5.Dft (demand flow tecnology) 4.6.Lean manufacturing (manufactura esbelta)

5 Automatización en la manufactura 5.1. Definición, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones demanufactura 5.2. Harware y software para automatización 5.3. Ingeniería concurrente 5.4. El proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones.
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