Olefinas

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO ZULIA DIVISIÓN ACADÉMICA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA AGIGNATURA: PROCESOS PETROQUÍMICOS II PROFESORA: ING. ALIS VILLALOBOS

I: OLEFINAS

OLEFINAS CAPÍTULO I: TECNOLOGÍAS DISPONIBLES: Al hablar de tecnologías para la producción de olefinas,debemos especificar que existen tres formas básicas para la producción de dichos compuestos:  Desintegración Térmica de hidrocarburos (etano. Propano, mezclas, GLP, naftas)  Recuperación de corrientes de refinerías, principalmente de los gases de FCC y de los diferentes tipos de transformación térmica de corrientes pesadas.  Por deshidrogenación catalítica de hidrocarburos livianos. En nuestrocaso, trabajaremos sólo la primera de las mencionadas, debido a ser esta la fuente de materias primas en las cuales Venezuela tiene ventajas competitivas en el área. Las tecnologías disponibles para la desintegración térmica de hidrocarburos, se analizaran en las diferentes etapas de las cuales consta el proceso: 1. Hornos de Pirólisis: La diferencia principal está en el tiempo de residencia, elcriterio básico es, a mayor tiempo de residencia, mayor diámetro en el tubo, y menor selectividad hacia el Etileno. En el caso de las plantas del Complejo Ana María Campos, los mayores tiempos de residencia están en los hornos de Olefinas I, mientras que en Olefinas II los tiempos son menores y el diámetro de los tubos varía, al ramificarse los serpentines internamente en el horno. 2. Depuracióndel Gas de Proceso: A pesar de que existen diferentes tipos de depuración (con aceite, con kerosene, con agua) nos referiremos a este punto a los dos sistemas existentes en las plantas de Olefinas I y II, ambos con agua. Olefinas I: La torre 101-E es una columna condensadora, en la misma, el gas de proceso se enfría hasta 45°C, condensando los hidrocarburos más pesados (aceites) y el vapor dedilución introducido con la alimentación. Olefinas II: La torre T-2801 es una columna saturadora, en la cual se satura el gas de proceso llevando el agua que recircula a su punto de rocío. 3. Conversión de Acetileno: Existen dos grandes esquemas para la conversión de acetileno:

Asignatura: Procesos Petroquímicos II Docente: Ing. Alis Villalobos Fecha: Octubre de 2010

UNIDAD I: OLEFINAS UNEFA

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“Front – End”: El acetileno y los otros compuestos de triple enlace y los dienos se eliminan del gas de proceso antes de realizar cualquier separación. “Tail – End”: Los componentes en cuestión se eliminan inmediatamente antes del fraccionamiento final de los productos.

En nuestro caso ambas plantas poseen un sistema Front-End. La diferencia se presenta en el tipo de catalizador y en lascondiciones de operación del mismo: Olefinas I: Catalizador en base a níquel (C-36-02) fabricado por Sub-Chemie y con un máximo de pérdidas de acetileno de 2%. Opera a altas temperaturas (200 – 220°C, en la entrada) y la selectividad se controla con H2S. Olefinas II: Catalizador en base a paladio (G-83C) fabricado por Sub-Chemie. Opera a bajas temperaturas de entrada (50 – 90°C) y la selectividad secontrola con CO, cuya concentración se regula con inyección de un compuesto de azufre (DMDS) en los hornos. 4. Sistema de Fraccionamiento: Existen diferentes arreglos en cuanto a los sistemas de fraccionamiento, básicamente están relacionados con el estado de integración energética del momento en que se realizó el diseño, como es el caso de las plantas de Olefinas I y II. Olefinas I: Diseño de ladécada de los setenta, baja integración energética, en este esquema se enfría todo el gas de proceso en la secuencia desmetanizadoradesetanizadora, para posteriormente realizar el fraccionamiento de los productos etileno y propileno, el fraccionamiento de este último se efectúa a temperaturas positivas. Olefinas II: Diseño de los años finales de la década de los ochenta con mejor integración...