Organización

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Vamos a comenzar analizando los fallos de la producción de vidrio mediante el Diagrama de Pareto.
Este diagrama nos mostrara siempre de forma decreciente la frecuencia con la que se repite undeterminado fallo, y la suma de los porcentajes será siempre del 100%.
La finalidad principal será la de destacar que puntos son los que producen más fallos y por lo tanto requieren de una actuación másurgente o de mayores recursos ya que solucionaremos una mayor cantidad de fallos disminuyendo así los costes de no calidad.
El estudio que expondré a continuación lo realizare desde distintos puntosde vista:
* Operarios
* Maquinaria
* Días de la semana
Comenzare por el estudio de los operarios:
Los dos primeros gráficos que adjunto hacen referencia a que tipo de fallo cometen conmayor frecuencia cada operario.

Podemos afirmar que la tensión es el fallo más común entre los operarios de la planta siendo el porcentaje de ambos bastante similar.
Veremos a continuación que es eloperario 1 el que produce más vidrios defectuosos.

A continuación estudiaremos los gráficos de Pareto desde la perspectiva de la maquinaria, en un primer momento veremos el fallo más común enlas distintas máquinas para posteriormente centrarnos en que maquina produce mas fallos.

Analizando los datos que arrojan los gráficos de las distintas maquinas podemos concluir que en este campo latensión es el fallo más frecuente en todas las maquinas.
Por otro lado hacemos el otro análisis, debemos de identificar que maquina produce más fallos .

Del total de cristales defectuosos por losdistintos tipos de fallos que suman 165, un 36,96 % salen de la maquina 1.

Por ultimo analizaremos los datos mediante un gráfico de Pareto aplicado a los días de la semana.

Podemos observarclaramente como es el miércoles el día que más fallos se producen en la producción.

CONCLUSIONES QUE PODEMOS EXTRAER DEL DIAGRAMA DE PARETO
Como anunciamos anteriormente el Diagrama de Pareto nos...
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