PFMEA
Páginas: 2 (253 palabras)
Publicado: 25 de mayo de 2014
PFMEA
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL
El análisis del Modo y Efecto de Falla es un grupo sistematizado de actividades para:
1.-Reconocer y evaluarfallas potenciales y sus efectos con el propósito de
2.- Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla
3.- Documentar los hallazgos delanálisis.
Modo de Falla
- La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir con las especificaciones.
- Normalmente se asocia con un Defecto o falla.Ejemplos: Diseño Proceso roto Flojo fracturado de mayor tamaño Flojo equivocado.
Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario • El ingeniero responsable del sistema,producto o proceso de manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, así como representantes de las áreas de Diseño, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad,Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que sea conveniente.
El resultado de un FMEA será una tabla de los efectos de los fallos de cadacomponente sobre el proceso o sistema.
Los fallos identificados que provoquen consecuencias inaceptables deberán ser corregidos hasta niveles de aceptabilidad.
Losresultados de un FMEA pueden ser utilizados como primer paso de análisis más detallados de partes especialmente críticas Este método puede ser utilizado en las etapas dediseño, construcción y operación.
En la etapa de diseño es útil para la identificación de protecciones adicionales, que puedan ser fácilmente incorporados para la mejora deequipos y sistemas. En la etapa de construcción puede ser utilizado para una evaluación de modificaciones.
EJMEMPLO DE UN PFMEA
TIPOS DE PFMEA
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL
El análisis del Modo y Efecto de Falla es un grupo sistematizado de actividades para:
1.-Reconocer y evaluarfallas potenciales y sus efectos con el propósito de
2.- Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla
3.- Documentar los hallazgos delanálisis.
Modo de Falla
- La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir con las especificaciones.
- Normalmente se asocia con un Defecto o falla.Ejemplos: Diseño Proceso roto Flojo fracturado de mayor tamaño Flojo equivocado.
Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario • El ingeniero responsable del sistema,producto o proceso de manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, así como representantes de las áreas de Diseño, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad,Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que sea conveniente.
El resultado de un FMEA será una tabla de los efectos de los fallos de cadacomponente sobre el proceso o sistema.
Los fallos identificados que provoquen consecuencias inaceptables deberán ser corregidos hasta niveles de aceptabilidad.
Losresultados de un FMEA pueden ser utilizados como primer paso de análisis más detallados de partes especialmente críticas Este método puede ser utilizado en las etapas dediseño, construcción y operación.
En la etapa de diseño es útil para la identificación de protecciones adicionales, que puedan ser fácilmente incorporados para la mejora deequipos y sistemas. En la etapa de construcción puede ser utilizado para una evaluación de modificaciones.
EJMEMPLO DE UN PFMEA
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