Pilares del tpm

Principios y Pilares del TPM:
- Principios basicos TPM : 1. Prevencion 2. cero defectos 3. participación total empleado. – cero averias – cero accidentes – cero desperdicio – cero contaminación – cero defecto de calidad } cero perdidas.
- Pilares del TPM : 1. Mejoras enfocadas ( Optimizacion OEE. 2. Mantenimiento Autoadministrado o autónomo.Automantenimiento ( concepto operador – mantenedor .
3. Mantenimiento progresivo ( ( mant. Preventivo + mant. Predictivo) 4. Mantenimiento Calidad :
TQM : TOTAL QUALITY MANAGEMENT (administración por calidad total )
Para conocer los MTBF y hacerlo previsible ( MP + MPD + TQM.
5. Gestion temprana del mantenimiento. 6. Involucramiento areas administración y soporte
7. educación y entretenimiento 8.seguridad higiene y medio ambiente.
Mejoras enfocadas OEE : TPN / TD : TPN / TOU x TOU / TO x TO / TD = C x P x D .

A partir del OEE , se pueden definir los 6 grandes grupos de perdidas que se tienen en los equipos industriales :
1. Grupo de Perdidas : Averías. 2. Grupo Perdidas : Preparación y ajuste o set – up ( medida por indice de disponibilidad) . 3. Velocidad reducida 4. Paradasmenores .{ 3 y 4 Medidas por el indice de performance o Ritmo. 5. Paradas menores : Defectos de calidad 6. Paradas menores : Rendimiento reducido debido a reprocesos . { 5 y 6 medidas por indice de calidad. }}}
}}} El Objetivo es lograr que el OEE > o iwal que 0,85 . Para lograr este objetivo se tiene que cumplir que : a) D > iwal 0,91 ( 91 % ) b) P > iwal 0,95 ( 95%) c) C >0,99 ( 99% ) }
} D x P x C = 0,91 x 0,95 x 0,99 = 0,856.

El TPM es parte de un sistema mayor llamado JIT ( JUST IN TIME )
1 Organización de las 2 Programacion de la 3. Sistema de apoyo de la 4. Recursos Humanos
Operaciones Producción producción
1.1 Linea de productos 2.1 Nivelado de 3.1 Aseguramiento calidad4.1 Formato de la poli-
Mezclados producción. (TQM) valencia de los trabajads
1.2 Lineas de produccion 2.2 Sistemas de infor- 3.2 Mant. Productivo 4.2 Control autonomo
en forma de U macion tipo pall o de arrastre Total (TPM) defectos.
2.3 Ssistemaaprovisiamiento 3.3 reduccion de tiempo de 4.3 Aprovechamiento
Tipo KAN YAN. preparación y ajuste idea trabajadores.
(metodología smed ( shigeo shingo

Celulas de producción o lineas de fabricación en forma de U.
Equipos A ( Equipo B (EquipoC ( Equipo D ( Equipo E ( Movimiento operador movimiento operador Movimiento operador Equipo F
Equipo J ( Equipo I ( Equipo H ( Equipo G (
Concepto de operador mantenedor debido al fomento de la polivalencia en el JIT ( Just in Time )Cuadro de resumen TPM
Estrategia 5S :
Un lugar para cada coda 1. Organización ( seiri ) 2. Orden ( seiton) 3. limpieza ( seiso)
4. Pulcritud ( limpieza rigurosa ( sei ketsu) 5. rigor ( shitsuke ).
Smed ( Single Minute Exchange die) } Shigeo Shinge.
Menores tiempos de preparación y ajustes . 1. reduccion tamaño de lotes . 2. reduccion stock . 3. aumento flexibilidad . 4. mejora deteccionfallas 5. disminución de costos.
Mejoramiento Continuo :
Capitalizar todas las mejoras de procesos y equipos 1. reunion periodica analisis resultados. 2. aplicación tecnicas resolucion de problemas 3. incrementar capacidad del personal .
Automantenimiento .
Evitar el deterioro y la aparicion de problemas . 1. mayor participación y motivación de los operarios. 2. lugar de trabajo mas agradable y...