Piso estampado

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3.4 PAVIMENTOS DE CONCRETO ESTAMPADO
a). Preliminares El Especificador deberá garantizar la calidad de los materiales químicos necesarios para el pavimento estampado. Las actividades preliminares a la colocación del pavimento estampado tales como el diseño y especificaciones de construcción de la estructura soporte, espesores, niveles, calidades y tipo de concreto hidráulico, espaciamiento ytipo de juntas, etc. Deberá seguirse de acuerdo a las especificaciones generales mencionadas en este manual y deberán responder a las pruebas de control de calidad, aceptación y supervisión, realizadas por la entidad responsable según los alcances establecidos. Una vez garantizado lo anterior se podrá proceder a la iniciación de las actividades propias del pavimento estampado. Será convenienterealizar muestras de las figuras, colores y desmoldante elegidos según la especificación, las cuales se deberán autorizar por el Supervisor para poder proceder con la ejecución.

b). Instalación del Pavimento Estampado 1. Aplicación de Colorante - Endurecedor. Asegúrese de que las áreas adyacentes se encuentren protegidas, luego emplee el siguiente procedimiento: Vacíe el concreto con el espesorespecificado en el proyecto estructural, vibre y garantice su perfecta colocación. Utilice las herramientas de terminado adecuadas (llanas de fierro, magnesio y aluminio) y despegue todos bordes que se pegan a la formaleta con una ribeteadora o volteador. Proceda a la apertura de las latas de colorante endurecedor mismas que tienen un peso aproximado de 60 lbs. Una vez que el agua ha desaparecido de lasuperficie es el tiempo preciso para espolvorear el color - endurecedor, la distribución deberá ser de manera uniforme, rápida y eficiente, requiere dos aplicaciones, la primera deslizando la llana en un sentido para iniciar la integración del color en la superficie y la segunda en sentido perpendicular a la anterior para lograr una completa integración del mismo. El primer 80% se efectúa despuésde que el concreto está alisado y uniformizado con la llana, después disperse el otro 20 % para cubrir las partes donde la primer aplicación no cubrió lo suficiente. Pase la llana nuevamente esta vez cuidando que la llana pase una sola vez por cada parte de la superficie y deslícela suavemente, en caso contrario se corre el riesgo de perder el color, debiendo emplear más color lo cual va encontra de los rendimientos y trabajo, si hay alguna dificultad en correr

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la llana para homogeneizar el enlucido con el color, ponga un peso en la llana, esto puede ayudarlo a correr la llana. Nunca utilice agua para integrar el color. Cuando el concreto está muy blando por exceso de agua, requiere mas colorante endurecedor, pues ésta superficie absorbe el color hacia abajo desapareciéndolo dela superficie. Una vez que el color está en la superficie de la losa, intégrelo lo antes posible. Espere hasta que la losa este en estado plástico y lisa para flotar antes de estampar. El rendimiento usual de 60 lbs. de colorante – endurecedor es para 9.0 m2 de superficie, puede disminuir con algunos colores claros, y otros factores como el viento u otras condiciones, por lo que se recomiendaestablecer un monitoreo al consumo. 2. Desmoldante de color (Release). El desmoldante es un material especialmente formulado, para dar un efecto de contraste con el color - endurecedor y también evita que los moldes ó la piel de textura del estampado se adhieran a la superficie del concreto. No aplique el desmoldante hasta que el agua de la superficie haya desaparecido. Siempre aplique el desmoldantejusto y el necesario para evitar que los moldes se peguen al concreto, se usa aproximadamente una caja de 20 lbs. por cada 90 m2 de superficie. La colocación del desmoldante, debe distribuirse manualmente con un movimiento de remolino.

Cuando se aplica en forma apropiada, el desmoldante deja una película uniforme, no use excesivo material que deje cúmulos en la superficie. El desmoldante es...
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