Plan de mantenimiento




UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

MECATRÓNICA AREA MANUFACTURA FLEXIBLE

“Plan de mantenimiento”

Asignatura:
Control estadístico de Procesos

GRUPO:
MEC 94

DOCENTE:
M. en C Laurencio Galindo

PRESENTA:

TSU. Ramiro Julian de la Vega Vaca




LERMA, ESTADO DE MÉXICO, AGOSTO DE 2013


ÍNDICE




Plan de mantenimiento a Compresor de tornilloCompresor de tornillo
El compresor de tornillo: Aún más simple que el compresor de émbolo, el compresor de tornillo también es impulsado por motores (eléctricos, diésel, neumáticos, etc.). La diferencia principal radica que el compresor de tornillo utiliza dos tornillos largos para comprimir el aire dentro de una cámara larga. Para evitar el daño de los mismos tornillos, un aceite es insertado paramantener todo el sistema lubricado. El aceite es mezclado con el aire en la entrada de la cámara y es transportado al espacio entre los dos tornillos rotatorios. Al salir de la cámara, el aire y el aceite pasan a través de un largo separador de aceite donde el aire ya pasa listo a través de un pequeño orificio filtrador. El aceite es enfriado y reutilizado mientras que el aire va al tanque dereserva para ser utilizado en su trabajo
1.- Datos técnicos
1.1 Datos generales

Revoluciones del rotor secundario:
2900
Rpm
Presión final de compresión:
10
Bar
Presion de trabajo:
10
Bar
Cantidad de aceite en el primer llenado:
3,5
L
Aceite en el primer llenado:
Aceite para compresores de tornillo (parcialmente sintetico (color rojo))
Potencia del motor:
7,5
kW
Tensión
400
VConsumo de corriente al arranque:
39,6
A
Consumo de corriente durante el trabajo
15,2
A
Clase de Poroteccion del compresor de tornillo:
54
IP

1.2 Datos técnicos especiales
Dimensiones:
Ancho x Profundidad x Alto:
1300x650x1440
Mm
Peso:
197
Kg


2.- Suministro
1 Compresor de tornillo
1 Llave especial para abrir las puertas laterales
1 Manguera de purga de aceite
1 Manual deinstrucción de compresor
1 Manual de instrucción del depósito

3.- Ilustración del compresor de tornillo






4.- Preparación para el Mantenimiento

4.1 Mantenimiento predictivo de compresor de tornillo
El servicio de mantenimiento predictivo para el seguimiento del análisis funcional y mecánico de compresores de tornillo está basado en el tratamiento multicanal de señales depresión en cilindro, vibraciones en alta y baja frecuencia, ultrasonidos y temperatura.
A partir de la revisión de presión correlacionada con las demás variables mecánicas pueden detectarse:
Holguras en elementos de cruceta (bulón y patines)
Fugas de gas en válvulas y segmentos de pistón
Pulsación de presión
Exceso de pérdidas de carga en paso de conducciones
Desgaste de camisa de cilindroReversión de esfuerzo en vástago insuficiente
Sobrecarga de fatiga en vástago
Disfunción de descargadores

4.2 Mantenimiento preventivo del compresor de tornillo
Examínese cuidadosamente el sistema de refrigeración para ver si tiene fugas, y si todos sus componentes después de haber sido instalados funcionan como es debido. Haciendo esto se logrará que el sistema dé servicio satisfactorio porlargo tiempo. Sin embargo, para lograr que el equipo funcione bien sin causar dificultades, es necesario llevar a cabo un programa sistemático de servicio. Por consiguiente, se recomienda el siguiente programa de mantenimiento.

A. Diariamente
• Verifique el Nivel de aceite.
• Verifique toda las presiones y lecturas de temperatura del lubricante y refrigerante.
• Verifique la caída depresión excesiva en la entrada y salida del filtro de aceite micrónico. Cambie el filtro cuando la caída de presión excede 15 psi o cada seis meses lo que ocurra primero. Para el adecuado procedimiento para cambiar el filtro aceite micrónico y cambio de aceite en el sistema.
• Limpie el colador al tiempo que se reemplaza el cartucho del filtro
• Verifique el sonido del compresor por ruidos...