Plan maestro de mantenimiento

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1.1.1 Elaborar el plan maestro de mantenimiento
1.1.1 IntroducciónEl papel de mantenimiento es incrementar la confiabilidad de los sistemas de producción al realizar actividades, tales como planeación, organización, control y ejecución de métodos de conservación de los equipos, y sus funciones van más allá de las reparaciones. Su valor se aprecia en la medida en que éstas disminuyan comoresultado de un trabajo planificado y sistemático con apoyo y recursos de una política integral de los directivos (Mora, 1999).Figura 1.1: Principios básicos del mantenimiento.En la figura 1.1 se muestran los principios más importantes en la gestión de mantenimiento.La palabra gestión se relaciona con la dirección de empresas, aplicada a un sistema técnico y social cuya función básica es crear bienes oservicios que contribuyan a elevar el nivel de la humanidad.En mantenimiento es necesario reconocer dos aspectos básicos: gestión y operación. La primera se refiere al manejo de los recursos, a su planeación y a su control, mientras que la segunda es la relación física del servicio de mantenimiento. Para implementar este proceso sistémico se requiere establecer una organización que permitagerencial el sistema de mantenimiento, de tal forma que se pueda tener una planeación detallada global y específica de las rutas y actividades del mantenimiento por realiza.En realidad, la misión principal de mantenimiento es garantizar que el parque industrial esté con la máxima disponibilidad cuando lo requiera el cliente o usuario. Con la máxima confiabilidad y fiabilidad, durante el tiempo solicitadopara operar. Con las velocidades requeridas, en las condiciones técnicas y tecnológicas exigida previamente por el demandante, para producir bienes y servicios que satisfagan sus necesidades, deseos o requerimiento. Con los niveles de calidad, cantidad y tiempos solicitados, en el momento oportuno al menor costo posible. Y con los mayores índices de productividad y competitividad posibles paraoptimizar su rentabilidad. La figura 1.2 muestra el modelo para sistematizar el mantenimiento. Tradicionalmente se repara solo cuando el equipo falla; toda gestión del mantenimiento debe ser soportada a través de ingeniería de mantenimiento quienes darán el soporte necesario para resolver los problemas que se presentenFigura 1.2: Modelo para la sistematización del mantenimiento.La planeación tíficadel mantenimiento preventivo es más un placer que un modelo matemático. La regla es que el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo debe ser menor que el que se necesita para hacer reparaciones y que el valor que se imparte a las máquinas gracias al mantenimiento preventivo debe exceder el costo del programa. |

1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.
1.1.2 Pasos paraelaborar el plan maestro de mantenimiento.1.    Detectar  los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos.Una política de reemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo costo son cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.2.    Estimar los recursosnecesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de producción.a.    Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.b.    Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.c.    Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento,las necesidades de recursos materiales, recursos humanos  de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.La utilización de un sistema o una metodología que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicación se logran sustanciales ahorros de gestión y la operación...
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