planeacion de requerimientos de materiales



TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO




INGENIERÍA INDUSTRIAL










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FECHA:15/01/2014
GARCIA ESQUIVEL ALAN OMAR 2611




TEMARIO DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
Unidad 1 Planeación Agregada
1.1 Objetivo Planeacion Agregada
1.2 Importancia Planeacion Agregada
1.3 El Proceso de Planeacion
1.4 Elaboración del Plan1.4.1 Métodos Heuristicos Planeacion
1.4.1.1 Estrategia Nivelada
1.4.1.2 Estrategia de Persecución
1.4.2 Métodos de Optimización
1.4.2.1 Método de Transporte
1.4.2.2 Programación Lineal
1.5 Planeacion Agregada en Sector Servicios
Unidad 2 Programa Maestro de Producción
2.1 Programación Maestra de Producción
2.1.1 Proceso Programación Maestra Producción
2.1.2. InterfacesFuncionales
2.1.3. Desarrollo Programa Maestro Producción MPS
2.1.4. Cantidades Disponibles para Promesa
2.1.5. Congelación del MPS

Unidad 3 Programación de producción y Asignación de Personal
3.1 Programación Operaciones Procesos en Línea método del tiempo de Agotamiento
3.2 Programación Operaciones en Procesos Intermitentes
3.2.1 Diagramas de Gantt
3.2.2 Carga Finita e Infinita3.2.3 Programacion hacia adelante y hacia atras
3.3 Programacion en Servicios
3.3.1 Programacion Demanda de los Clientes
3.3.2 Programacion de Fuerza de Trabajo
Unidad 4 Monitoreo y control de operaciones
4.1 Balanceo de Lineas Objetivo
4.1.2 Método Tipico Balanceo de Lineas
4.1.3 Método Heuristico Balanceo de Lineas
4.1.4 Método de Peso Posicional
4.2 Secuenciacion Medidas deEficiencia
4.2.2 Secuenciacion n Trabajos en un Centro de Trabajo
4.2.3 Secuenciacion n Trabajos Multiples Centros de Trabajo
4.2.3.1 Algoritmo de Jonson
4.2.3.2 Metodos Heuristicos Secuenciacion N trabajos
4.2.3.3 Programacion Entera
4.3 Asignacion N Trabajos a M Maquinas
Unidad 5 Planeación de los requerimientos de materiales (MRP)
5.1 Sistema Mrp comparado con sistemas de punto dereorden
5.2 Ejemplo Sistema Mrp
5.3 Elementos Sistema Mrp
5.4 La Operacion Sistema Mrp
5.5 Limitaciones y Ventajas Mrp
5.6 Sistema Mrp Exitoso
5.7 Planeacion Recursos De Manufactura Mrp II
5.8 Planeacion Recursos Empresa Erp
5.9 De Mrp A MrpII y a Erp
5.10 Planeacion Requerimientos de Capacidad Crp
5.11 Programas de Carga
5.12 Mrp en Sector Servicios
5.13 Planificacion Recursosde Distribucion Prd
5.13.1 Estructura de la Prd
Unidad 6 Justo a Tiempo (Jit)
6.1 Enfoque Japonés de la Administración de Inventario
6.2 La Filosofía de Manufactura Jit
6.3 Elementos Sistema Jit
6.4 Eliminación del Desperdicio Jit
6.5 Mejora Continua Jit
6.6 Los Trabajadores Jit
6.7 Calidad Total Jit
6.8 Proveedores Jit
6.9 Distribuciones Justo a Tiempo
6.9.1 Reducción deDistancia Jit
6.9.2 Mayor Flexibilidad Jit
6.10 Inventario Jit
6.10.1 Reducción Variabilidad Jit
6.10.2 Reducción Inventario Jit
6.10.3 Reducción Tamaño Lote
6.10.4 Reducción Costo de Preparación
6.11 Método de Jalar Flujo de Materiales Kanban
6.12 Jit en Sector Servicios
6.13 Ejercicios en Internet sobre Jit









1.-Planeación agregada

La planeación agregadasirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario.Principales Objetivos de la planeación agregada

Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la empresa a enfrentar la demanda fluctuante

Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del sector industrial

Establecer estrategias administrativas que le permitan ala empresa competir los años siguientes para expresar en...