Planeamiento Y Control En Pinturas

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION (PINTURAS)

OBJETIVO:
1) Uso máximo del binomio mano de obra-máquina
2) No rotura de Stock de productos con inventario mínimo

INPUT:
1) Presupuesto de Ventas de próximos 4 meses: (se ingresara al sistema el 23 de cada mes)
2) Requerimiento de la planta breña para los próximos 4 meses (esto solo para la planta Ñaña)

PARÁMETROS DE CALCULO:
Porcada producto (intermedio o terminado) debe tener lo siguiente:
1) Tamaño de lote
* lote estándar (el que se usa para producción)
• lote máximo (el teórico, en función a la capacidad de la máquina que usualmente se utiliza)
2) La secuencia de proceso, lo cual implica ingresar al sistema:
• Código de Proceso
• Maquina
• Horas proceso-maquina
• Horas hombre
Si el productonecesita una maquina puntual deberá indicar el código de esa maquina.
En caso de que el producto pueda fabricarse en cualquier máquina de un determinado grupo (Ejm. Molinos), se definirán grupos de maquinas, de tal manera que pueda utilizarla indistintamente.
Se definirá un stock mínimo por cada producto que tenga master. (# de dias de venta)
3) Se asume que no existe cuello de botellaen el numero de Pailas para producción (en el caso de Breña)
4) Existirá un factor que estimará el tiempo de mano de obra por lote dentro de un proceso.

PROCEDIMIENTO PARA REQUERIMIENTO DE MATERIALES:

1)El presupuesto de ventas :
en la línea químicos: 8 dígitos
en la línea pinturas: 4 dígitos

2) En la línea pinturas se pasará a 10 dígitos basándose en los colores ypresentaciones que se han vendido en los últimos 3 meses.

En ausencia de estos archivos, el sistema dará la opción para que basándose en las ventas de los últimos cuatro meses (históricos) se realice las proyecciones. Situación a la que no deberíamos llegar.


3) En base a:
• Las fórmulas master ( no la formula actual )
• Presupuesto de ventas
• Requerimiento de Breña
• Requerimiento de Productosintermedios que indican las mismas formulas master
el sistema calculara todos los insumos y envases que requiera, siguiendo el siguiente algoritmo:
Pedido= Stock_Mínimo + Total_Cantidad_presupuestada - Stock_actual –
O/C colocadas – Pedido de producción en trámite de O/C

Pedido>0

* Total_cantidad_presupuestada para los insumos locales es mensual
*Total_cantidad_presupuestada para los insumos importados es por cuatro meses

4) Este proceso se sugiere ejecutar como mínimo una ves al mes.

El proceso se inicia en la Planta Breña y termina en la planta Ñaña, esto debido a que Breña utiliza productos que Ñaña produce.

5) El Plan de producción para los próximos 4 meses seria bajo el siguiente formato:

Plande Producción – mes1 al mes2 / año
Planta xxxxxx
(*) (*) (*) (*)
Código Nombre Stock Stock Cant.Req. Cant. Req Cant Req Cant a
Actual Mínim x ventas as Insumo x BreñaProduc
xxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxx xxxx xxxx xxxxx xxxxx xxxxx
.....
.....
(*) Debera mostrarse en 2 columnas: Mes siguiente y 3 meses subsiguientes

6) El requerimiento de Materiales (Materias Primas y envases_embalajes) para ese Plan de producción seria el siguiente:

Requerimiento de Materiales - periodo xxxxxxxx / 02Planta xxxxxxx
(*)
Artic Codigo Nombre Stock Stock Cant Req. O/C Pedidos Nuevo
Actual Minim x Producc Colocadas x O/C Requerim
.xxx xxxxx xxxxxxxx xx xx xxxx...