Planificación agregada

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Planificación de las Operaciones

“Tarea 3”

Profesor:

Diego Lagos Salvatierra

Ayudante:

Carlos.
Daniel Araya Olivares.

Nombres:

Alvaro M. Rojas Rojas
Sebastian Cordova



Curicó, Abril 25 de 2011
Introducción
Un inventario es una cantidad de bienes o materiales en el control de una empresa que son mantenidos durante un tiempo en un estado noproductivo o de ocio, esperando su uso o venta. Los inventarios son de gran importancia porque los procesos de demanda y suministro difieren en la razón a los cuales estos procesos proveen o requieren las unidades en inventario.
Los inventarios son parte vital de un negocio, puede ser una industria, un supermercado, una tienda departamental o cualquier tipo de empresa, no importa la naturaleza desus operaciones, todos ellos llevarán un inventario de sus productos, para poder satisfacer las demandas de sus clientes. Los inventarios tienen numerosas funciones como son: Proteger contra faltante, errores y escasez, Tomar ventaja del ciclo de ordenar, Tomar ventaja si los precios aumentan, Facilitar la producción de diferentes productos en las mismas instalaciones, Proporciona un medio deobtener y manejar materiales en lotes económicos y obteniendo así descuentos por cantidad.
En el presente informe se analiza el caso de la empresa de Chris Fisher que es una fábrica de expositores en Ohio donde se recomendará al gerente, un plan de producción, utilizando el método de transporte para la planificación de la producción, donde se analizará su inventario.
Otro tema que se abordara es elcaso de la directora de operaciones de Kansas Furniture, en el cual se evaluarán 3 planes de planificación agregada, el primero manteniendo la producción constante y subcontratando las unidades faltantes, el segundo trata de ir variando la mano de obra contratando y despidiendo personal para satisfacer la demanda, y el tercero es un plan donde la fuerza laboral es constante y se intenta cumplir conlas unidades demandadas con horas extras limitadas y subcontratando.
El fin de este último es evaluar los costos de los 3 tipos diferentes de plan agregado y ver cuál es el mejor (menor costo)

1.- Chris Fisher, propietario de una fábrica de expositores en Ohio, desarrolla un plan agregado de 8 meses, siendo la proyección de demanda y la capacidad de producción en unidades:

CapacidadUnidades Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

235 | 255 | 290 | 300 | 300 | 290 | 300 | 290 |
20 | 24 | 26 | 24 | 30 | 28 | 30 | 30 |
12 | 16 | 15 | 17 | 17 | 19 | 19 | 20 |
255 | 294 | 321 | 301 | 330 | 320 | 345 | 340 |
Hrs normales
Hrs extras
Subcontratación
Demanda

El costo de producción decada unidad es de 1.000 dólares en hrs normales, 1300 dólares en horas extras y 1800 dólares subcontratando. El costo de almacenamiento es de 200 dólares por unidad y por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permite diferir pedidos de un periodo a otro.

* Prepara un plan de producción que minimice los costos produciendo exactamente la demanda de cada mes. Permita que varíe la manode obra utilizando en primer lugar las horas normales, a continuación las horas extras y finalmente subcontratado. ¿Cuál es el costo del plan?.
* Que pasa si se fija la capacidad de hrs normales constante (275 unidades *mes) en todo el periodo, ¿alteraria esta situación los costos totales?.
* Que pasa si los costos en hrs extras aumentan en 1.300 dólares a 1.400 dólares. Cambiaria larespuesta del apartado a)? y que pasaría si se disminuyen estos mismo costos a 1200 dólares?.

Desarrollo

Parte 1.

Los datos entregados en el enunciados son utilizados en el programa POM (Production and operations Management), de la siguiente manera:

Los datos son ingresados de la misma manera son ingresados casi de la misma manera como fueron proporcionadas en el enunciado, y como no...
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