Planta agomar

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PLANTA AGROMAR INDUSTRIAL S.A.

La empresa AGROMAR comenzó su funcionamiento en 1998 cuando compraron NorAgro, una empresa de jugos de frutas tropicales.
La empresa se dedica al procesamiento de pulpa de mango congelado IQF, jugo concentrado de mango, jugo concentrado de maracuyá, pulpa de papaya congelada IQF, pulpa de piña congelada IQF.
En esta época del año sólo procesa maracuyá comojugo concentrado.
La línea de congelado IQF está en mantenimiento para la exportación de mango en los próximos meses. Para el caso del maracuyá no se puede realizar IQF puesto que se necesita que la pulpa de la fruta sea fibrosa como el mango, piña.
AREAS PARA EL PROCESAMIENTO DE LAS DOS LINEAS:
A continuación se describirán las maquinarias que se utilizan en cada área de la planta, así como elproceso que se realiza en cada una de ellas:
1.- Área de almacén de materia prima:
* Cámara de etileno:
En esta cámara el mango que será para la línea de congelado (variedad Kent) es expuesto a un gaseado con etileno para acelerar el proceso de maduración del mango que se encuentra verde.
* Lavadora rotativa:
Diseñada para el lavado de diferentes productos por agitación y agua a presión.Sistema de cilindro rotativo con avance del producto y aplicación de agua para lavado. Evacuación inferior de las aguas residuales de lavado. Construida en AISI-304 o AISI-316. Se equipa con cepillos giratorios de cerdas según el tipo de frutas. Con sistema de duchas aspersoras en el interior y bajo consumo de agua.
El lavado se realiza con agua clorada a 20 ppm.
Esta lavadora es utilizadapara las frutas destinadas a la línea de pulpa.
* Lavadora cepilladora:
Diseñada para el lavado de diferentes productos por cepillado y agua a presión.
Sistema de cepillos rotativo que limpian los productos al mismo tiempo que se le aplica el agua para lavado.
Evacuación inferior de las aguas residuales de lavado. Construida en AISI-304 o AISI-316.

* Faja tranportadora:
Está fajaestá conectada a la lavadora rotativa. Transporta hacia la parte superior a la fruta ya lavada (maracuyá) dirigida hacia la línea de pulpa.

2.- ÁREA DE CONGELADO:
En esta área la temperatura del ambiente es baja 10ºC, con el fin de evitar el deterioro del alimento por la acción del calor. Aquí se encuentran 165 operarios. Se dividen en dos zonas de acuerdo a la función que realizan dichaspersonas:

* ZONA DE PELADO Y FORMATEADO:
Aquí 150 personas se dedican a recibir el mango para IQF ya lavado, y proceden a quitarle la cáscara y pepa; y a cortarlo en forma de cubitos (formateado). También se utiliza una faja transportadora horizontal de banda modular. Está hecha en acero inoxidable con banda modular de material termoplástico con perforación variable para drenaje de líquidos.* ZONA DE EMPAQUE:
En esta zona trabajan un promedio de 15 personas, que se encargan de diversas tareas de la línea de congelado IQF, relacionadas a distintas máquinas que se encuentran en dicha zona:

* Hidrocooler:
Es un equipo diseñado con el objetivo de proporcionar al cliente, un sistema de enfriamiento rápido con rendimientos muy superiores a los conseguidos con métodosde enfriamiento por aire.

En estos sistemas el agua es el medio refrigerante de contacto directo con el producto; la que, al poseer una conductibilidad superior a la del aire, y en consecuencia mayores coeficientes de convección, consigue mayores velocidades de enfriamiento.

Hidrocooler es una maquinaria que consiste en un túnel aislado térmicamente, de generosas dimensiones, fabricado enestructura de Fe tratado, recubierto con paneles de núcleo de poliuretano inyectado, de 50 mm de espesor. El Hidrocooler en su interior cuenta con una cinta transportadora de PVC/Propileno, de paso libre 35% a 50%, por sobre la cual es dispuesta el producto a enfriar.

El Hidrocooler posee un depósito inferior que contiene un evaporador de tubos de cobre sin aletas, de generosas dimensiones,...
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