planta de gas

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PP PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“RAFAEL MARIA BARALT”
PROGRAMA: INGENIERIA DE GAS
ASIGNATURA: FRACCIONAMIENTO

CIUDAD OJEDA 2011

Introducción
Al describir las distintas operaciones unitarias, ya se introdujeron
algunas nociones sobre los aparatos más utilizados industrialmente. Se
esquematizaronalgunos equipos y se introdujeron algunos conceptos sobre las
columnas de pisos y columnas de relleno. En este tema vamos a ampliar los
conocimientos sobre estos dispositivos dada su importancia a nivel industrial,
estudiando algunos de los parámetros de diseño que se deben tener en cuenta,
problemas que pueden plantear, partes de que consta. El estudio se centrará
en equipos de contactolíquido-vapor y líquido-líquido.

ELABORADO POR. ING. ANDREEDUIS RODRIGUEZ.

Parámetros de diseño
Antes de intentar el diseño de un equipo, deben estar bien definidas la
presión de trabajo, la temperatura, velocidades de flujo, composición de la
alimentacion de manera que el problema de diseño consiste en construir un
dispositivo que lleve a cabo la operación que deseamos y sea económico,seguro y fácil de operar.
Entre los parámetros de diseño más importantes cabe destacar: la
capacidad del equipo, la caída de presión, costos, facilidad de operación y
eficacia de las etapas.
Capacidad. Los datos de equilibrio de un sistema establecen el número
de etapas de contacto necesarias para producir una determinada separación.
Aunque este número de etapas es independiente del flujo dealimento, las
dimensiones físicas del equipo (particularmente el diámetro) aumentará
proporcionalmente con el flujo que circule a su través, siendo tales
dimensiones función de la hidrodinámica y del tiempo que se precisa en cada
etapa.
Es importante que una columna esté diseñada para operar con un
intervalo de composiciones y flujos tan alto como sea posible. Los parámetros
estructurales,tales como la relación (altura/diámetro), deciden con frecuencia
la posibilidad de realización práctica (un ingeniero tendría muchas dificultades
para encontrar un contratista serio para construir una columna de 40 m de
longitud y medio metro de diámetro).
Caída de presión. Este parámetro es particularmente importante
cuando es preciso operar en condiciones de alto vacío (posibilidad dedescomposiciones térmicas o de reacciones químicas no deseadas).

ELABORADO POR. ING. ANDREEDUIS RODRIGUEZ.

Costos. Además de los costos de los platos o relleno de la columna, hay
que contabilizar los costos de la carcasa, bombas auxiliares, intercambiadores
de calor, caldera, condensador.Estos cuestan de tres a seis veces más que
aquellos. También son de gran importancia los servicios(electricidad, vapor,
agua de refrigeración).
Facilidad de operación. En todo proceso hay un número importante de
potenciales problemas de operación. En el caso de la utilización de las
columnas de relleno para poner en contacto una fase líquida con una fase
vapor, los problemas más comunes que pueden presentarse son:
Inundación. Esta condición ocurre cuando las velocidades del vapor
y /o el líquidoson tan grandes que la caída de presión del gas es superior a la
carga neta de gravedad del líquido, que de esta forma es arrastrado hacia
arriba en la columna.
Canalización. La función del relleno es promover la turbulencia de los
fluidos y la transferencia de materia mediante la dispersión del líquido que
fluye sobre la superficie del relleno y por el interior del mismo Si el flujo dellíquido y/o vapor es muy bajo, o si la alimentación líquida no se distribuye
uniformemente sobre el relleno, tenderá a descender por las paredes mientras
que el vapor circula por la parte central.
A velocidades muy bajas puede no haber suficiente líquido para mojar la
superficie del relleno. La inundación y la canalización restringen los intervalos
de los flujos de líquido y vapor para la...