Planta extractora

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1. Tres (3) tolvas de recepción de frutos y cargue de transportador de racimos frescos.

2. Un (1) transportador redler para transporte de fruto fresco sin esterilizar.

1. Un (1)transportador redler transversal para fruto fresco sin esterilizar.

2. Un (1) sistema de carrileras para la circulación de los vagones.

3. Dos (2) plataformas para transferencia devagones.

4. Nueve (9) vagones integrados de esterilización.

5. Dos (2) cabrestantes y tres (3) poleas de reenvío.

6. Un (1) esterilizador horizontal para tres (3) vagonetas.7. Una (1) plataforma de inspección para el esterilizador horizontal.

8. Una (1) chimenea de desfogue para esterilización.

9. Una (1) bomba condensados con tanque decebado.

1. Un (1) tambor de volteo para vagonetas de 5 toneladas.

2. Un (1) transportador redler para alimentación al transportador transversal.

3. Un (1) desfrutador de tamborrotatorio para racimos.

4. Un (1) transportador para raquis.

1. Un (1) transportador transversal de frutos.

2. Un (1) elevador de frutos.

3. Un (1) transportadordistribuidor de frutos.

4. Un (1) transportador de retorno de frutos.
5. Un (1) digestor de frutos de 4.500 litros.

6. Una (1) prensa continuas horizontales de doble tornillo de15 ton racimos / hora.

7. Una (1) Estructura metálica de extracción.

8. Un (1) tamiz circular de doble deck. 60”

9. Una (1) Estructura metálica para tamiz vibratorio.10. Un (1) transportador de retorno de afrecho.

11. Un (1) tanque decantador – preclarificador de aceite crudo.

12. Un (1) tanque de aceite separado. 1,7 m3

13. Una (1) bombade aceite separado. 5 HP

14. Un (1) tanque de aceite lodoso. 1,7 m3

15. Una (1) bomba de aceite lodoso. 5 HP

1. Una (1) columna para recalentamiento del aceite crudo más...
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