Plantas industriales tratamientos merox e hidrodesulfuracion

La hidrodesulfuración (HDS) o hidrodesulfuración térmica (HDT) es un proceso destinado a eliminar el azufre(que es una impureza contaminante) que se encuentra en las fracciones del petróleo, luego de diversos procesos, tales como destilación fraccionada, destilación por presión reducida, reformado, o desintegracion catalitica.
Este azufre se encuentra combinado formando componentes químicos que,de ser encontrados en los combustibles en el motor en el momento de la combustión, este se corroería y al mismo tiempo, al ser expulsados los gases, contaminarían el ambiente.
El nivel de hidrodesulfuración depende de varios factores entre ellos la naturaleza de la fracción de petróleo a tratar (composición y tipos de compuestos de azufre presentes), de la selectividad y actividad del tipo decatalizador utilizado (concentración de sitios activos, propiedades del soporte, etc.), de las condiciones de reacción (presión, temperatura, relación hidrocarburo/hidrógeno, etc.) y del diseño del proceso. Es importante señalar que el H2S debe ser continuamente removido porque es un inhibidor de las reacciones de HDS y envenena el catalizador.
Proceso
Los procesos convencionales dehidrodesulfuración constan básicamente de un sistema de reacción donde los compuestos orgánicos de azufre reaccionan con el hidrógeno para obtener compuestos orgánicos y ácido sulfhídrico, un sistema de separación para eliminar los compuestos ligeros (ejemplo. H2, H2S e hidrocarburos ligeros) del diesel y un sistema de recirculación, existen diversas tecnologías basadas en esta configuración.
El sistema dereacción consta usualmente de reactores empacados de tres fases, son llamados así porque se encuentran presentes la fase líquida (gasóleo), la fase gas (H2 y H2S) y la fase sólida (catalizador). Estos son operados a co-corriente, es decir, la fase líquida y gas fluyen en la misma dirección y la masa de catalizador se mantiene fija.
Compuestos de azufre
Las corrientes del petróleo (naftas, keroseno,gasóleos ligeros y pesados) contienen una gran cantidad de compuestos organicos de azufre, tales como el tiol, tiofeno, benzotiofeno, dibenzotiofeno y naftodibenzotiofeno. Estos compuestos varian en su reactividad a la HDS y en su proporción en las corrientes del petróleo.
Las legislaciones ambientales en referencia a los límites máximos permisibles de determinados compuestos son cada vez másrígidas, en particular el contenido máximo de azufre en algunos países europeos no debe exceder las 10 partes por millón (combustibles limpios).

Proceso de refinación del petróleo y eliminación de azufre
El petróleo crudo, cualquiera sea su origen, se recibe y se almacena en estanques de características normalizadas internacionalmente para este tipo de producto.

Ritmo de la producción
Todaslas unidades de la refinería trabajan en forma continua y de manera permanente, deteniéndose sólo ocasionalmente y en forma programada. Algunas de las unidades detienen sólo por 30 días aproximadamente cada 3 años y otras por 15 días cada año.
Líneas de producción en cuanto al proceso merox es el siguiente:
Gas licuado
1. Propano
2. Butano
Gasolinas
3. 97 octanos sin plomo
4. 93 octanossin plomo
Kerosene
5. De aviación
6. Doméstico (parafina)
Petróleo Diesel
7. Normal B
8. A1 (con bajo contenido de azufre)
9. Diesel
Petróleo combustible
10. Fuel Oil Nº6 normal
11. Fuel Oil bajo en metales
12. IFOS (Combustible para barcos)
Petroquímicos
13. Etileno
14. Propileno
Químicos
15. Azufre
16. Sulfhidrato de Sodio
Asfaltos
17. Fondo de vacío asfáltico
18. Componenteasfáltico
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Topping (destilación atmosférica) y vacío I, II
En las unidades de Topping (destilación atmosférica), se produce el fraccionamiento primario mediante la aplicación de temperatura. El crudo comienza a fraccionarse obteniéndose los siguientes subproductos: gases livianos, gas licuado (LPG), gasolina de Topping, Nafta, kerosene doméstico, kerosene de...