Plásticos

PLÁSTICOS

Definición.
El plástico es un sólido orgánico, polimerizado hasta un alto peso molecular, que es o será capaz de ser conformado cuando fluye, normalmente con ayuda de la presión, el calor o ambos.

Propiedades generales

* Ligereza de peso.
* Buen aislante eléctrico (en alta frecuencia no hay competencia).
* Resistente a la corrosión atmosférica.
* Buen aislantetérmico.
* Propiedades mecánicas relativamente aceptables, llegando a veces con cargas de vidrio o similar a altísimas resistencias (> 5000 Kg/cm2).
* Facilidad de fabricación.
* Apariencia agradable.

Definiciones

Monómero: Es la unidad química estructural que podemos utilizar como mínimo común denominador de una resina.
Polímero: Es un compuesto químico con peso molecularrelativamente alto que se forma por combinación de los monómeros.
Polimeración: Es un encadenamiento de las moléculas de los monómeros por uno o más de los enlaces que estos tienen bajo influencia del calor o de un catalizador.
Copolímero: Es un compuesto formado por dos monómeros diferentes polimerizados al mismo tiempo.

Formas utilizables

Sólido: Normalmente son resinas para moldear oformular: polvo, terrones, granos . . .
Compuesto para moldeo: Se emplea para moldeo: polvo, escamas.
Líquido: Son resinas líquidas que pueden llevar cargas y aditivos. Se usa para cubrir papeles, telas . . .
Soluciones: Resinas con disolvente líquido. Se usa para impregnar elementos (como protección).
Emulsiones: Es una mezcla en la cual están en suspensión las gotas de plástico.
Dispersiones:Combinación entre emulsiones y soluciones.
Modificadas: Es cuando se agrega una sustancia para abaratar o modificar una propiedad (plasticidad).
Fibras: Se emplean para hacer tejidos y se obtienen por extrusión.
Películas: Láminas delgadas.

Composición
Un componente químico básico y un plastificante, una carga (para abaratar), pigmentos y un disolvente.

Métodos de fabricación

Moldeopor inyección: Casi exclusivo de los termoplásticos. Introducimos en una cámara de calentamiento y se reblandece. Después se inyecta a baja presión a un molde. Dejamos enfriar y se endurece.
Moldeo por compresión: Calentamos las partículas del plástico. Se comprimen en un molde caliente y toman su forma. Normalmente se emplea en termoestables.
Moldeo por extrusión: Podemos obtener barras, tubos,perfiles . . . Introducimos el plástico en un cilindro caliente y se reblandece. Por medio de un tornillo sin fin se arrastra hacia el exterior. Sale por una boquilla que le da la forma. Normalmente para termoplásticos.
Moldeo por transferencia: Es un método intermedio entre inyección y compresión. Primero se funde, se inyecta en el molde y después se comprime. Para termoestables.
Moldeo achorro: Similar al de inyección, se emplea únicamente en termoestables.
Moldeo por soplado: Calentamos una lámina, se comprime contra la pared del molde por aire o gas. Se emplea en termoestables.
Laminado: Se realiza en dos fases: Primero impregnamos láminas de papel o fieltro, que forman la armadura, y dejamos secar. En la segunda fase colocamos unas sobre otras y, por calor y presión, obtenemosláminas de diferentes espesores y formas.
Moldeo en bolso.
Post-formados.
Plásticos espumosos.

Clasificación

Termoestables: Son los que, por efecto del calor con o sin presión, al endurecer lo hacen de forma irreversible, o sea, no se reblandecen al calentarlos nuevamente. Son resistentes, baratos y de gran dureza. Es un grupo muy variado pero tienen características comunes:
* Se moldeanpor compresión o transferencia preferentemente.
* Son aptos para laminados.
* Resistencias mecánicas altas.
* No se pueden soldar por calor, pero sí con adhesivos.

Termoplásticos: Se reblandecen con el calor: Después de enfriados, si se someten nuevamente al calor, se les puede moldear nuevamente. Son los de mayor consumo pues el proceso para convertirlos en productos acabados...