POKA YOKE

POKA YOKE
Herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. El método fue denominado “a prueba de tontos” cambiando posteriormente a lo que conocemos hoy en día “a pruebas de errores”.
Traducción POKA= ERRORES INADVERTIDOS y YOKERU: EVITAR
Objetivos:
I. Eliminar o evitar equivocaciones que pueden ser de ámbito humano o automatizado.
II. Filosofía: no es aceptableproducir incluso un pequeño número de artículos defectuosos para llegar a ser competidor de clase mundial, una empresa debe adoptar no solamente la filosofía sino la práctica de producir CERO DEFECTOS.
Shingo Shingo (1909-1990): fue un ingeniero industrial japonés de vasta experiencia, que introdujo la en 1959 la estrategia de producción “JUST IN TIME” y consecuentemente TOYOTA PRODUCTION SYSTEM. En1961 el Dr. Shingeo desarrolló el concepto de “CERO DEFECTOS”
Shingo razonó que los defectos ocurren como resultado como resultado de los errores de los trabajadores.
“Si el error se puede reconocer al momento que ocurre, los defectos se pueden prevenir” (Grout and Downs)
Es una herramienta generalmente fácil, método de bajo costo para la mejora repetitiva, destinada para procesos del diariovivir en las fábricas que tienen gran posibilidad de error.
Inspección al 100% en lugar de realizar inspecciones de muestras aleatorias.
Para poder prevenir los defectos, se deben implementar mecanismos que prevengan que los trabajadores cometan los errores o que le alerten cuando un error ha ocurrido.
DEFINICIONES:
I. ERROR: los errores son las causas de los defectos (resultado).
II. DEFECTOS:los defectos son la consecuencia de los errores.
Tipos de Errores:
ERROR
POSIBLE CAUSA
SOLUCIÓN
Olvido
Falta de concentración
Avisos o chequear a intervalos regulares
Desconocimiento
Cometemos errores por concluir erróneamente antes de familiarizarnos con la situación
Entrenamiento, verificación anticipada,
Estandarización de los procedimientos de trabajo
Inexperiencia
Falta deexperiencia
Entrenamiento
Estandarización de los procedimientos de trabajo
Lentitud
Causando retrasos en juzgar algo
Entrenamiento
Estandarización de los procedimientos de trabajo
Sorpresa
Cuando el equipo corre diferente de lo esperado
Mantenimiento Productivo total
Estandarización de los procedimientos de trabajo
Falta de entrenamiento
Por desconocimiento de los procesos al no estarfamiliarizados con el trabajo
Entrenamiento
Estandarización de los procedimientos de trabajo
Inadvertencia
Cuando nos equivocamos sin darnos cuenta
Atención, disciplina
Estandarización de los procedimientos de trabajo
Falta de estándares
Cuando no hay instrucciones adecuadas o estándares para el trabajo
Estandarización de los procedimientos de trabajo
Instrucciones de trabajo
VoluntariosCuando decidimos que podemos ignorar las reglas bajo ciertas circunstancias
Educación básica y experiencia
Intencionales
Sabotaje
Educación fundamental
Disciplina

Elementos de producción:
Elemento
Control
Trabajadores
Disciplina, educación fundamental y entrenamiento y especializado en sus tareas y funciones
Material
Controles desde la fuente, inspecciones desde las materias primasMaquinaria
Condiciones aseguradas con POKA YOKE y la participación de todos
Método
Tener estándares de trabajo y línea de montaje
Información
Usar controles visuales, como instrucciones, inspecciones, etc.

Defectos más comunes que pueden presentarse en una actividad de trabajo



MECANISMOS DE DETECCIÓN DE DETECCIÓN USADOS EN POKA YOKE: se usan para detectar errores y defectos, se puedendividir en:
I. Mecanismo de Contacto:
Interruptor en límites, microinterruptores: Estos verifican la presencia y posición de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de límites están equipados con luces para su fácil uso. Interruptores de tacto. Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de...