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Control de Producción (Productos Terminados)

El plan de producción desarrollado en la matriz, y las ventas estimadas bajo el cual fue formulado, causarán el nivel planeado de inventarios de productos terminados al final de cada día del ciclo para cada producto conforme se efectúa la producción (y/o se desvía la demanda actual del pronóstico); sin embargo, los niveles de inventario puedenexceder o ser menores que lo planeado.
En consecuencia, el ejecutivo de SIMPRO puede tener que enfrentarse a:
1. Niveles excesivos de inventarios, los cuales aumentarán los costos, o
2. inventarios menores que el número necesario para satisfacer la demanda. Para ayudar a resolver estos potenciales problemas es deseable establecer algunos procedimientos para el control de la producción.Como medio de control sugerimos que el ejecutivo:
1. establezca los niveles diarios deseados de inventarios finales para cada producto y, luego,
2. Revise su programación para los días futuros, si los inventarios finales que consiga se desvían de los niveles deseados. En esta sección describiremos un conjunto de procedimientos para controlar producción terminada, la cual aunque no lleguea "optimizar" en términos de minimización de costos, ayudarán a alcanzar control satisfactorio.

Establecimiento de los niveles diarios de inventarios deseados --el primer
paso-- por cada producto, cada día, durante los 9 días del ciclo, es convertir la
producción planeada en horas (de la matriz) en unidades de producción
planeadas. Esto se consigue:

1. Multiplicando las horas programadaspor día por el ratio estándar horario y
luego
2. Multiplicar este producto por el promedio de eficiencia del operador por día.
Estos cálculos están dados en la Fig. 5-7: Forma de Control de Producción de
Productos terminados SIMPRO.

Una vez que se obtienen estas unidades para cada producto, sugerimos que
desarrolle diariamente niveles de producción aceptables mínimos, dividiendo laproducción planeada por el factor de seguridad visto anteriormente. Con un
factor de seguridad del 15%, dividiendo la producción en unidades (Columna
4, Fig. 5-7) por 1.15.

Ejemplo: Producto x Período 2 = 618/1.15 = 538 unidades.
La diferencia entre la producción planeada y la mínima aceptable es el stock de seguridad deseado para el período.

Para establecer los niveles de inventariosdeseados al fin del período,
recomendamos los siguientes pasos:

1. Tomar el inventario final establecido para el período anterior (Columna 9,
Fig. 5-7) o en Período 2, inventario final actual para el Período 1 de los datos impresos del computador de la empresa.
2. Agregar el mínimo aceptable de producción para el presente período, como se mostró para Producto Y Período 2-9 en Columna 6, Fig.5-7.
3. Luego agregar la diferencia entre el stock de seguridad deseado para el presente período y el anterior.
4. Finalmente, restar de esos días en los cuales la demanda se vence (Períodos 3, 6, etc.) la demanda anticipada.

Por ejemplo, el inventario final deseado para el Producto X en el Período 4 de la Fig. 5-7 es igual a: 360 + 595 + (89- 80) - 0 ó 964 unidades.
Una vez que losniveles deseados han sido establecidos, sugerimos ver al final de cada producto para cada período (Columna 10 Fig. 5-7) los niveles de inventarios finales obtenidos por la empresa de las empresas del computador.

Comparándolos permitirán al ejecutivo tomar acciones correctivas (reprogramando) para los períodos futuros, lo que se verá un poco más adelante. Existen algunas observacionesadicionales:

1. Sugerimos que los datos de la Fig. 5-7 se desarrollen para cada producto para los 9 días del ciclo anterior para tomar una decisión para el Período 2. Aunque puede modificar alguno de sus planes de producción para el ciclo, conforme la simulación progrese, sus planes iniciales "estarán fuera de control", y el desarrollo de estos datos le darán un plan de control maestro para el ciclo,...
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