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Resumen Técnico

Empresa: SIDERPERU

Titulo del Proyecto: REDUCCION DE PARADAS POR DESGASTE DE DISCOS EN LA TUBERA SEUTHER

Área: PLANTA DE PLANOS Y DERIVADOS

TUBERA SEUTHER

Clasificación del Proyecto:

( X ) Ganancia financiera cuantificables, en US$/ año
( ) Ganancias no cuantificables (Mejorías en Seguridad, Medio Ambiente oSatisfacción del cliente).

Fecha de Inicio del Proyecto: 03-05-2010

Fecha de Termino del Proyecto: NOVIEMBRE DEL 2010

Nombres del grupo: LOS AFILADORES

Integrantes del Grupo JESUS CORONADO NORIEGA
MODESTO SANTOS VERA
OSCAR VILLANUEVA GAVIDIA
ORESTES CHAVARRIA SALINAS
RICARDO IZAGUIRRE DIEGO (LIDER DEL GRUPO)

BRESNEV SOLORZANO (ASESOR)1. Identificación del problema (Identificar claramente y mostrar la importancia del problema)

Fecha: 03-05-2010

La Tubera Seuther es una máquina que se encarga de la fabricación de tubos de espesores gruesos provenientes de flejes de Acero.
Actualmente no se le hace un adecuado seguimiento a las causas que ocasionan las paradas por desgaste de disco, siendo varios los factores probables comopor ejemplo la mala sincronización entre la velocidad de avance del disco con la velocidad de avance del tubo, el tiempo vida de las mordazas, el correcto funcionamiento de cada una de las partes de la maquina Seuther, la calidad del disco, etc.

¿Por qué fue escogido este problema?

Uno de los proyectos estratégicos de Siderperu, para el año 2010 es obtener excelencia en la gestión.
Paraello el GAP industrial es la proyección de las ganancias posibles, comparando el desempeño actual, frente a las metas o los benchmarcks.
Para formar este GSP se eligió reducir las paradas por desgaste de discos en la Tubera Seuther.

¿Cuál es el problema / resultado indeseado?

El resultado indeseado son las pérdidas de horas de producción debido a la cantidad de paradas por desgaste de discosen la tubera seuther. Esto ocasionara que se genere menos utilidades.

Las Hipótesis planteadas por el grupo son las siguientes:

- Mejorar la calibración de la velocidad del disco de corte y velocidad del tubo.

- Hacerle seguimiento al tiempo de vida de las mordazas.

- Verificar si el estado actual de las maquina esta de acuerdo a los planos originales, si hubiera algúncambio verificar su adecuado funcionamiento.

- Verificar la calidad del material del disco de corte.

- Optimizar el afilado de los dientes del disco de corte, tomando enguanta el material y el ángulo de corte.

|DESCRIPCION |HRS |TOTAL |ACUMULADO |
|Afilado cuchillas/Brocasrebarbadoras |23.33 |49.38 |49.38 |
|CAMBIOS DE PROCESO TOTAL/PARCIAL |9.33 |19.75 |69.14 |
|FALLOS EN OPERACIÓN |3.43 |7.27 |76.40 |
|FALLAS ENMATRICERIA |2.27 |4.80 |81.20 |
|Falta de montacarga |2.12 |4.48 |85.68 |
|Cambio de ferrita / Impeder |1.67 |3.53 |89.21|
|Mec - Sist Descarga - Rebarbadoras |1.60 |3.39 |92.59 |
|FALLAS DE MATERIA PRIMA |1.40 |2.96 |95.56 |
|OTROS |2.10 |4.44...
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