Postensadas

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PROYECTO y CÁLCULO
de

ENTREPISOS POSTESADOS

Criterios generales de diseño Modelación con el software Cedrus

Disertante : Ing. Carlos Miglioli

Ing. Carlos Miglioli E-Mail : miglioli@interserver.com.ar TE-FAX : 0054 11 4793 7777

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DISEÑO y CÁLCULO de LOSAS POSTENSADAS PARA EDIFICIOS Expositor: Ingeniero Carlos Miglioli • Asesor estructural en estructuras de concreto armado ypretensado. • Representante de la firma Cubus Software de Suiza para América del Sur. Temario: 1. FACTIBILIDAD Y VENTAJAS DE LOS ENTREPISOS POSTESADOS. Los entrepisos postensados constituyen una solución ventajosa para edificios para aumentar las luces entre apoyos y disminuir el canto total de la losa. En edificios de cocheras ofrece mayor confort para los usuarios y un aumento en la capacidad deestacionamiento En edificios de oficinas permite distribuciones más libres y facilita cambios en las mismas. Esta disminución del canto total de la losa en edificios de oficinas de múltiples plantas puede traer aparejada una disminución en los costos de los curtain-walls de las fachadas El postensado acelera la ejecución de la estructura ya que con un tesado parcial se puede retirar el encofradoantes de que adquiera su resistencia final. La estructura luego del postesado se encuentra comprimida con una tensión de entre 10Kg/cm2 y 15Kg/cm2 según el grado de postensado. Por esta razón la estructura tiene mayor resistencia la punzonamiento, es más durable y estanca. La deformación instantánea se ve considerablemente reducida. Las juntas estructurales pueden estar más separadas (hasta 100mcon bandas de cierre y 75m sin las mismas). 2. CALIDAD DE LOS MATERIALES A EMPLEAR. Hormigón: 30MPA o resistencia superior Acero de armaduras pasivas : 420MPA de tensión de fluencia o superior Acero de pretensado: 1860MPA de tensión de fluencia Los cordones en nuestro medio vienen en dos diámetros: Diámetro cordón desnudo [mm] 12.7 15.2 15.7 18.2 Diámetro cordón envainado [mm] Sección del cordóndesnudo [mm2] 98.7 140 Peso del cordón desnudo [Kg./m] 0.86 1.2 Carga de rotura mínima [KN] 184 261

3. SISTEMAS DE CORDONES CON ADHERENCIA Y SIN ADHERENCIA. • Sin adherencia: En los sistemas de cordones sin adherencia el cordón está revestido por una vaina de material plástico. El espacio entre el cordón y la vaina se halla íntegramente relleno de grasa anticorrosiva. De esa manera se lograreducir las pérdidas por fricción y lograr una protección contra la corrosión. El cordón empleado en nuestro medio está constituido por 7 alambres. Una de las ventajas de este sistema es la simplicidad de la colocación dado que no es necesaria la inyección del mortero. La otra ventaja es que permite un ajuste del tesado en cualquier momento.

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Con adherencia:

En los sistemas conadherencia los cordones van dentro de un vaina metálica. Luego de posicionar la vaina con los cordones necesarios según proyecto dentro de esta, se procede al llenado de la losa y luego de que el hormigón tome la resistencia adecuada se realiza el tesado. Luego se bombea el mortero de inyección entre la vaina y los cordones produciéndose la adherencia entre cordones, vaina y hormigón. Este sistema proveeuna resistencia adicional a rotura ya que cordón se encuentra adherido al hormigón. También debido a esto son mas sencillas los eventuales cortes de los cordones por modificaciones en el proyecto. 4. PROCESO DEL PROYECTO. El proceso del proyecto puede esquematizarse como sigue: Información previa • • • • • • Dimensiones del edificio Criterios de seguridad (por ejemplo: resistencia al fuego)Criterios de verificación en estado de servicio (Flechas, vibraciones etc.) Criterios de durabilidad (protección contra corrosión, recubrimientos) Condicionamientos de dimensiones (canto máximo de la losa, dimensiones máximas de columnas, posibilidad de colocar capiteles) Plazos de construcción

Definición de la geometría de la planta • • • Ubicación de las columnas, aberturas Ubicación de las juntas...
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