Ppap

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Bos Automotive Products Mexico S.A de C.V Km. 4 Carretera Federal Puebla-Fabricas de Covadonga-Tlaxcala 19-C Puebla, Pue. Mexico 72014

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¿ Que es PPAP ?

Production Part Approval Process
Proceso de Aprobación de Partes de Producción

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Objetivo del PPAP Determinar si la Organización comprende todos los requisitos de ingeniería del cliente,contenidos en los registros de diseño y especificaciones, y que el proceso tiene el potencial para fabricar constantemente un producto que cumpla con estos requisitos durante una corrida de producción al ritmo de fabricación establecido.

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Aplicabilidad El PPAP debe aplicar en las instalaciones de la organización, tanto internas como externas para proveer: • Materiales a granel•Materiales para producción •Partes para producción •Partes para servicio

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Presentación de PPAP La organización debe obtener la aprobación por parte del cliente en los siguientes casos:

• Una parte o producto nuevo.
• Corrección de una discrepancia en una parte presentada anteriormente. • Producto modificado por un cambio de ingeniería:
•Registro de Diseño •Especificaciones•Materiales

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Elementos del PPAP
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Registro de Diseño. Cambios de Ingeniería Aprobación de Ingeniería del Cliente AMEF de Diseño. Diagrama de flujo del Proceso AMEF de Proceso Plan de control Estudio de análisi del sistema de medición Resultados Dimensionales Resultados de pruebas de material / Resultados de pruebas dedesempeño Estudios Iniciales de proceso Documentación de Laboratorio calificado Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR) Muestras de Partes Producidas Muestra Maestra Ayudas para verificación Requisitos Específicos del cliente Garantía de Presentacion de la parte (PSW )

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1. Registros de Diseño.
• Datos matemáticos CAD/CAM • Dibujos de partes •Especificaciones •BOM •IMDS

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2. Cambios de Ingeniería.
La organización debe tener cualquier documento autorizado de los cambios de ingeniería que no han sido incorporados al registro de diseño, pero que ya esten incorporados al producto, parte o herramental
•FORD – SRA •GM – GM 1411, EWO •BOS - SRD

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3. Aprobación de Cambios de Ingeniería.
Cuando sea especificado por el Cliente, la organizacióndebe tener evidencia de la aprobación de Ingeniería del cliente.
GM – GM 3660 FORD – Functional Check Report

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4. AMEF de Diseño.

La organización debe desarrollar un DFMEA de acuerdo y conforme a los requisitos especificados por el cliente Solo si la organización es responsable del diseño del producto.

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4. Diagrama de Flujo del Proceso.
La organización debetener un diagrama de flujo del proceso en el que se describa claramente los pasos y secuencias del proceso de producción

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6. AMEF de Proceso.
La organización debe desarrollar un PFMEA de acuerdo y conforme a los requisitos especificados por el cliente (por ejemplo: Manual de AMEF de la AIAG)

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7. Plan de Control.
La organización debe tener un Plan deControl que defina todos los métodos utilizados para el control del proceso y que cumpla con los requisitos establecidos por el cliente

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8. Estudios del Sistema de Análisis de Medición
La organización debe tener estudios aplicables al análisis del sistema de medición para todos los gages nuevos o modificados y equipos de medición y prueba.
R&R Bias Lineabilidad Estabilidad

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9. Resultados Dimensionales.
La organización debe proveer evidencia de que las verificaciones dimensionales requeridas por el registro de diseño y Plan de Control han sido realizadas y que los resultados indican conformidad con los requisitos especificados.
Se debe indicar -Fecha del registro de diseño -Nivel de Cambio

Se debe identificar una de las partes medidas Como...
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