PRACT

Páginas: 5 (1127 palabras) Publicado: 12 de mayo de 2015







UEA: MATERIALES COMPUESTOS EN LA CONSTRUCCION.


REPORTE DE LAS PRUEBAS A COMPRESIÓN
PARA CUBOS DE PVC CON RESINA EN UNA PROPORCION
DE 70% Y 30% RESPECTIVAMENTE.



PROFESOR: AMANDO JOSE PADILLA RAMIREZ.



ALUMNOS: ELIZABETH QUIROZ LOPÉZ.
CARLOS HERNANDEZ RODRIGUEZ.
ROSA CALIXTO ANASTASIO.
CHRISTIAN GUADALUPE PAULINO RUGERIO.
DANIEL LOPEZ PRECOMA.







1. OBJETIVO:

Determinar yanalizar la resistencia a compresión de los cubos hechos de PVC y Resina, análisis de sus características físicas (peso, densidad, volumen), en comparación con los topes hechos de hule reciclado y así e comparación ver cual tipo de material es más eficiente.

2. INTRODUCCION

El policloruro de vinilo es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plásticomás versátil. Este se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y solución.

En la industria existen dos tipos:
Rígido: para envases, ventanas, tuberías, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida más fácilmente), muñecas antiguas.
Flexible: cables, juguetes y muñecas actuales, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos tensados.
ElPVC se caracteriza por ser dúctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental. Además, es reciclable por varios métodos.
Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etilenodiclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros.


Figura 1. PVC triturado.

3. COMO SE REALIZO EL DISEÑO EXPERIMENTAL:

i. Se saca la relación de los pesos que debede llevar en un 70% de PVC triturado y 30% de resina en 3 cubos de 125 .
ii. Se pesa el material, (PVC y resina).
iii. Se limpian y engrasan los cubos o moldes con cera para que la resina no se pegue al cubo.
iv. Cuando tenemos el peso de la resina se saca en base a ese peso el 2% de catalizador para poder saber cuántas gotas debe llevar.
v. Se mezcla el material hasta que se vea uniforme.
vi.Como el material no se veía uniforme se la agrego un 20% del peso de resina y otro 2% de catalizador.
vii. Cuando se agrego es porcentaje más de resina se vio mejor el material y se empezó a verter en los cubos.
viii. Los cubos se llenaban primero a la mitad y después con un apisonador se daban 25 golpes para compactarlo y evitar la formación de burbujas y un mejor enlace entre las partículas,después se llenaba hasta tres cuartos y los mismos golpes y esto se hizo hasta llenar el molde y que estuviera bien compactado dentro del cubo.
ix. El material sobro, por lo tanto se ocupo para hacer dos moldes más.
x. Se desmoldan los cubos para poder realizar la prueba a compresión.
xi. Tres de cinco cubos fueron sumergidos en agua para determinar si eso dañaba su resistencia y como se comporta elmaterial húmedo y seco.




Figura 2. Cubos de PVC triturado y resina.



4. DISEÑO EXPERIMENTAL


LOS CUBOS ESTAN HECHO DE PVC Y RESINA

MATERIAL
PORCENTAJE
Ρ

PVC
70%
1.37

RESINA
30%
1.2


La relación que se hizo es que la preparación está calculada para tres cubitos o moldes, los cuales contiene cada uno 125 , en una sumatoria de estos tres seria 375 , pero considerando que hay un ciertodesperdicio decimos que serian 400 en total de material.

RESINA





PVC






El catalizador es el 2% de la resina que es igual a 2.88 gr 3.00 gr al cual le corresponden 120 gotas de catalizador.

NOTA: Cuando se termino de pesar las cantidades antes mencionadas y se mezclo el material, la resina no fue suficiente porque el PVC aun se veía muy seco y no todo se mezclo bien con la resina y el...
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