Practica

COLEGIO DE BACHILLERES

PLANTEL 3 IZTACALCO

MATERIA: REALIZACION DE ANALISIS INSTRUMENTAL

PROF: LUIS MENDEZ SOTO

ALUMNA: MARTINEZ MARTINEZ MARIA FERNANDA MARISSA

GRUPO: 502 SEMESTRE:5°

PRACTICA No.5
DETERMINACION DE MANGANESO EN UNA MUESTRA DE ACERO
OBJETIVO: En esta práctica determinaras la cantidad de manganeso presente en una muestra de acero alcarbono, mediante un análisis químico y fisicoquímico; con la finalidad de verificar su calidad de acuerdo con las normas o estándares establecidos.
* Información Teórica:
FABRICACION DEL ACERO
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son:
- El hornode oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)
- El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguientes pasos:
* El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedorgrande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
* Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
* El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga delacero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.
* Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbonoy ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.
* Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso de fabricación del acero
* El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adición de productos de aleaciónpara dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más duro es, pero también es más frágil y menos flexible.
* Después el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfrían.
En el del proceso de Horno de Arco Eléctricobásicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso consiste en los siguientes pasos:
* Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de chatarra de autos, línea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio químico.
* La chatarra es colocada en una cestadonde se realiza un pre-calentamiento y será llevada al horno EAF donde se dejará caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de energía a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.
* Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que serán alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal empezando por la partesuperior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y daño de los arcos eléctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los arcos están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar.Esto permite que se funda más rápido el metal.
* Una parte...