Principios de lean manufacturing

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PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING

INTRODUCCION A LA MANUFACTURA ESBELTA
Ing. Germán Jaramillo

Administración por valor
“La estrategia de las empresas clase Mundial”

Qué es el valor?
• Está representado por la capacidad de satisfacer los requerimientos del cliente, en un momento determinado y a un cierto precio. – Es todo aquello que el cliente está dispuesto a pagar.

• Qué es locontrario al valor?

Qué es el desperdicio?
Es una actividad que no genera valor y que tiene un costo dentro del proceso. El cliente no quiere pagar por ella. El cliente no recibe un beneficio.
PAROS

OEE

OTRA PERDIDA?

MATERIAL DERRAMES

Su eliminación es el objetivo de cualquier sistema de manufactura.

Las 7 pérdidas de producción
(según Taiichi Ohno) Pensamiento corrientePensamiento Esbelto

Defectos Transporte

MUDA
Un desperdicio no definido claramente genera un mejoramiento reactivo.

Inventario Esperas

MUDA

Reproceso Sobrepro ducción

Movimiento

El desperdicio “tangible” identifica muchas oportunidades de mejoramiento.

Las 7 pérdidas de producción
(según Taiichi Ohno) Sobreproducción
Producir items que no se van a usar o venderinmediatamente

Inventario
Almacenar, contar, recoger, asegurar gastan dinero y espacio

Máquina 1

Inventario Máquina 2

Transportes
Movimiento de items sin necesidad aparente
Bodega Fábrica

Montacarga

Máquina

Las 7 pérdidas de producción
(según Taiichi Ohno) Reproceso
Pasos innecesarios que no agregan valor

Esperas
Partes, máquinas, personal y operaciones anteriores

Máquina ONMáquina OFF

Defectos calidad Movimientos
Búsqueda de firmas, herramientas, partes, etc Defectos y retrabajos que no deben pasar al siguiente paso.

Máquina 1

Inventario Máquina 2

La pérdida más dañina
Sobreproducción

Problemas escondidos Desbalance producción

Inventario
Transporte y manejo

MOD

Paros no programados

Equipos

Defectos

Cambios largos Entregastardías

Costo de almacenar

Energía

Elevado lead time

Deterioro en Bodegas

Desperdicio de area

Costos y demoras que reducen la utilidad

Reducir los inventarios ...

WIP (Inventario en Proceso)

El WIP oculta los problemas

PARE

Reducir el WIP hace los problemas visibles

disminuye el desperdicio

Eliminar el problema y correr con menos WIP

PARE

Reducir el WIPnuevamente para encontrar nuevos problemas

Estrategia basada en tiempo

EL TIEMPO
El mejor indicador de competitividad Tiempo de cambios de referencia Tiempo de ciclo Tiempo de desarrollo de producto Tiempo de entrega Tiempo perdido Trabajar para reducir o minimizar cada uno de estos tiempos puede hacer que su compañía sea más apreciada por sus clientes internos y externos

Cuanto es elvalor agregado?
Esta línea de tiempo representa un tiempo de entrega total, con muy poco tiempo empleado en agregar valor al producto.
Actividades de No Valor Agregado (NVA) representa el 99% tiempo total Valor agregado (VA) representa el 1%

Esfuerzos de mejora comunes

Concentrados en reducir el tiempo de VA con ninguna atención al NVA
Valor agregado (VA) representa el ½ %

Actividadesde No Valor Agregado (NVA) representa el 99,5% tiempo total

Los resultados de esfuerzos comunes, no mejorarán el tiempo de respuesta. El tiempo de VA es reducido pero el costo de este esfuerzo es muy alto.

Como mejorar el tiempo?
Tenemos más oportunidad de mejora en reducir las NVA
Actividades de No Valor Agregado (NVA) representa el 99% tiempo total Valor agregado (VA) representa el 1%Actividades de No Valor Agregado Valor agregado (VA) (NVA) representa el 95% representa el 5%

Buen trabajo!!

Esto muestra un mejoramiento de 5 veces en el VA

Tipos de actividad
Poder encontrar las diferencias entre las actividades NVA y las VA es un paso importante para el proceso de mejoramiento:

Actividad con Valor Agregado (VA)
Una actividad que transforma físicamente el...
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