Principios Del Manejo De Materiales

20 Principios del Manejo de Materiales

“Desarrollados por Handling Institute en 1998:
1. Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el finde obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.

2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de operaciones,atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención a l cliente.
 
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia deoperaciones y distribución del equipo que optimice el flujo de materiales.
 
4. Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción, eliminación, o la combinación delmovimiento y/o el equipo innecesarios.
 
5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.
 
6. Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo delvolumen del inmueble.

7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.
 
8. Principio de la mecanización: Mecanizar lasoperaciones de manipulación.
 
9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones de producción, manejo y almacenamiento.
 
10. Principio de selección de equipo: Al seleccionar elequipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipulará: Movimiento y método que se usarán.
 
11. Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo, así como lostipos y los tamaños del equipo para ello.
 
12. Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique elequipo de propósito especial.

13. Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará.14.
 
14. Principio de utilización: Planear la...