Procedimiento sold. tub. spiropecc

TEHMCO S.A.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PROCEDIMIENTO SOLDADURA TUBERÍAS SPIROPECC

DOC : ETE - Soldadura

0 Rev. Nº

23/03/2007 Emitida para Informar Fecha Revisiones

RCM Orig. Supv. TEHMCO S.A.

Supv.

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ETE – Sold. Tub. Spiropecc 2

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PROCEDIMIENTO SOLDADURA TUBERÍAS SPIROPECC

1.- Introducción 2.- Procedimiento de descarga-acopio, instalación ysoldadura 2.1- Descarga y acopio en terreno 2.2.- Colocación de tuberías en zanja 3.- Proceso de Soldadura. Etapas 4.- Equipos y Accesorios 5.- Elementos y requerimientos en faena 6.- Control de Soldadura

Santiago , Marzo 2007

CALLE RENCA N°2210 - RENCA- SANTIAGO ; FONOS 5822800/5822850

TEHMCO S.A 1.- Introducción

ETE – Sold. Tub. Spiropecc 3

El siguiente documento tiene porobjeto, entregar todos los antecedentes para la correcta manipulación y unión de las tuberías Spiropecc fabricadas por TEHMCO S.A. mediante soldadura por aporte.

2.- Procedimiento de Descarga - Acopio, Instalación

2.1-

Descarga y Acopio en terreno

Para la descarga en terreno el contratista deberá disponer de elementos manuales o equipos adecuados al transporte empleado y al peso de lostubos.

Se debe considerar lo siguiente: Descarga en forma cuidadosa, de modo de no dañar la tubería, especialmente la zona de acople (espiga- campana) Utilización de bandas textiles para movimientos tubería. En ningún caso acero o cadenas metálicas. No se deben lanzar las tuberías al piso. El acopio debe realizarse colocando las tuberías sobre una superficie lisa No se deben levantar las tuberíasenganchadas por los extremos

2.2-

Colocación de las tuberías en fondo de Zanja sobre piso.

Este proceso consta de los siguientes pasos

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Previo a la colocación de las tuberías en zanja, el sello de la excavación debe estar libre de piedras, rocas u otro elemento que dañe la tubería y que impida el acople preciso. La zanja debe estar seca, si hay napa esta debe agotarse previamentemediante punteras o bombas. (No se puede soldar en zanja si hay agua.)

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Estando los tubos en posición dentro de la zanja, el acople debe realizarse Aguas Abajo partiendo desde la cámara N°1 y soldando tubo a tubo hasta la cámara N°2.

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En caso que entre cámara N°1 y cámara N°2se tenga que cortar un tubo, et trozo cortado deberá colocarse al inicio de la siguiente cámara. (ver esquema)

CÁMARA N°1

INSERTO METÁLICO

TUBERÍA

1/2 TUBERÍA

CÁMARA N°2

1/2 TUBERÍA

FLUJO

3.- Proceso de soldadura

El proceso de soldadura a seguir está dado por la Normas DVS (Norma Alemana) y sigue como se describe a continuación:

1° Se debe emboquillar completamente laespiga dentro e la campana. 2° Alinear la tubería dentro de zanja 3° La zona a soldar debe estar seca y limpia. Si hay viruta o material depositado en las superficies de unión, se debe retira con raspador manual. 4° La soldadura se debe realizar haciendo avanzar el extrusor portátil en dirección tal que el material aportado (“aporte”) se deposite sobre la zona previamente plastificada por airecaliente. 5° El aporte de polietileno (en rollos) debe estar seco y limpio en el momento de su aplicación 6° El extrusor debe avanzar perimetralmente apoyado sobre el tubo y presionado en forma manual por el operador. 7° El proceso de soldadura puede ejecutase con una o más extrusoras operando en forma simultánea.

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TEHMCO S.AImportante: -

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La soldadura exterior puede ejecutarse en todos los diámetros de fabricación, desde ∅350 m hasta ∅3000mm.

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La soldadura por el interior, por un tema de espacio para el equipo extrusor y para el operador, sólo se puede ejecutar desde ∅900mm hacia arriba.

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Si las tuberías van a ser soldadas en tiras fuera de zanja y luego estas se van a...