Proceso De Conservacion De Masas

PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE MASA
En la conformación de metales, el proceso básico primario es la deformación plástica de tipo mecánico.
La capacidad de un material para experimentar deformación plástica está determinada primordialmente por su ductilidad (medida por la reducción de área en la prueba de tensión). La cantidad de deformación plástica necesaria para producir el componente deseadodepende del principio que se elija para la creación de superficie y del incremento esperado en la información de forma. En otras palabras, la ductilidad de un material determina el principio de creación de superficie y el incremento de información obtenible sin fractura.

Las curvas de esfuerzo-deformación son la fuente de información más importante al evaluar la idoneidad de un material para sersometido a deformación plástica. La deformación por inestabilidad, la elongación porcentual y la reducción de área son las características sobresalientes. En casi todos los procesos de conformación hay una buena correlación entre la reducción de área y la "confortabilidad" del material. Las curvas de esfuerzo-deformación también revelan los esfuerzos necesarios para producir la deformacióndeseada. Los esfuerzos y deformaciones, así como las fuerzas, el trabajo y la energía resultantes tienen importancia en el diseño de herramientas o moldes y en la elección de maquinaria para el proceso.

La velocidad de deformación también influye en la ductilidad de un metal. Una mayor velocidad de deformación provoca una menor ductilidad y un incremento en los esfuerzos necesarios para producircierta deformación. Los procesos industriales más utilizados tienen lugar a temperatura ambiental; en consecuencia, la velocidad de deformación no ocasiona problemas. Sin embrago en aquellos procesos que se efectúan a temperaturas elevadas se deben tomar en cuenta los efectos de la viscosidad de deformación Las altas temperaturas pueden dar por resultado un material con un esfuerzo constante decadencia, el cual es independiente de la deformación. En este estado el material puede soportar deformaciones muy grandes, ya que la temperatura sea superior a la de cristalización, donde se producen continua y casi instantáneamente nuevos granos libres de deformación. Estos “procesos de trabajo en caliente” no causan problemas graves en la fase de deformación, cuando la velocidad de dicha deformaciónestá controlada

Ejemplos típicos de procesos de conservación de masa. Laminación, Extrusión, Estirado en caliente, Forja, Extracción, Embutido, Conformación con hule, Abocardado, Repujado, Plegado, Conformación por estirado, Doblado con rodillos. Calculo de esfuerzos y energías. Laminación determinación de las fuerzas

LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del materialpasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frio.
El laminado en caliente, es usado muyampliamente porque es posible realizar un cambio en forma rápida y barata. El laminado en frio, se lleva a cabo por razones especiales, tales como la producción de buenas superficies de acabado o propiedades mecánicas especiales.
La mayoría de los laminados primarios se hacen ya sea en un laminador reversible de dos rodillos o en un laminador de rolado continuo de tres rodillos. En el laminadorreversible dedos rodillos, Fig. 3A, la pieza pasa a través de los rodillos, los cuales son detenidos y regresados en reversa una y otra vez. A intervalos frecuentes el metal se hace girar 90° sobre su costado para conservar la sección uniforme y refinar el metal completamente. Se requieren alrededor de 30 pasadas para reducir un lingote grande a una lupia. Los rodillos superior e inferior están...