Proceso de formado

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FORMADO

Procesos de manufactura I C/lab. Ing. Ernesto Amado

La expresión “trabajo” o formado, en el ámbito de manufactura es una denominación genérica aplicable a los procesos realizados en materiales ferrosos. Su característica principal es la aplicación controlada de fuerzas, con o sin la presencia de altas temperaturas, para conseguir un cambio en la forma del material. Los procesos deformado se pueden clasificar en: Procesos de deformación volumétrica y procesos de trabajo metálico sobre lámina. Procesos de deformación volumétrica. Se caracterizan por practicar deformaciones significativas y cambios de forma, sobre la materia prima, además la relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las partes detrabajo que tienen esta relación (área - volumen). La forma de la materia prima incluye: Tochos cilíndricos y barras rectangulares. Algunas de las operaciones típicas son: Laminado, forjado, extrusión y el estirado. Procesos de trabajo metálico sobre lámina Están constituidos por operaciones de formado de láminas de metal, tiras y rollos. La relación entre el área superficial y el volumen del materialinicial es alta. Ejemplo de estos son: Prensado, estampado, doblado, embutido y corte. Consiste en la modificación de la configuración geométrica de los materiales, mediante la aplicación de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de recristalización (en estado plástico) o rango de endurecimiento por trabajo.

TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE. (Formado encaliente)

También llamado formado en caliente (hot working), implica la deformación a temperaturas por encima de la temperatura de recristalización. La temperatura de recristalización es aproximadamente la mitad de su punto de fusión en la escala absoluta (0.5 Tf). El metal de trabajo se suaviza mas, conforme la temperatura se incrementa mas allá del punto 0.5 Tf , por lo que en la práctica sueleaumentarse su temperatura por encima de ese punto, sin embargo dado que los procesos de deformación generan una gran cantidad de calor, con el consiguiente aumento de temperatura, es deseable mantener la temperatura de trabajo en un valor que no sobrepase 0.75 Tf, para evitar llegar a la fusión. La ventaja mas significativa del trabajo en caliente es la capacidad de producir deformacionesplásticas sustanciales en los materiales, mas de las que son posibles con el trabajo en frío. La razón principal es que la curva de fluencia del metal en caliente tiene un coeficiente de resistencia sustancialmente menor que a temperatura ambiente, por lo que su ductilidad se incrementa significativamente. Esto da como resultado las siguientes ventajas con respecto al trabajo en frío. Ventajas: 1.- Lasfuerzas requeridas para deformarlo, son menores 2.- La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma de los metales en estado plástico es mucho menor 3.- El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad 4.- Se elimina la porosidad del metal 5.- Las impurezas son destrozadas y distribuidas a través del metal 6.- Los granos gruesos o prismáticos, son refinados 7.- Se mejora la ductilidad yla resistencia al impacto Desventajas: 1.- Existe una rápida oxidación o escamado de la superficie, por lo que no es posible manejar tolerancias estrechas 2.- Se produce un alto consumo de energéticos Los principales métodos de trabajo en caliente de los metales son:
A.- LAMINADO B.- FORJADO 1.- Forja de herrero o con martillo 2.- Forja con martinete 3.- Forja horizontal 4.- Forja con prensa 5.-Forja de laminado C.- EXTRUSIÓN 1.- Directa 2.- Indirecta 3.- Impacto D.- MANUFACTURA DE TUBOS 1.- Soldadura a tope 2.- Con dado 3.- Con rodillos E.- EMBUTIDO F.- RECHAZADO EN CALIENTE G.- MÉTODOS ESPECIALES 1.- Dados calentados 2.- Atmósfera controlada 3.- Perdigones

Forja de herrero. Es el tipo de forja mas antiguo que existe, es una operación manual que consiste en golpear el metal en...
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