Proceso de la fabricacion del papel

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL
Preparación de la madera
La materia prima para la fabricación de celulosa está constituida por rollizos de maderas, astillas de aserradero y lampazos (residuos de rollizos aserrables). El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores de grandes dimensiones que rotan a una velocidad de 6 a 10 revolucionespor minuto. 
El movimiento de los descortezadores provoca que los rollizos choquen entre sí, lográndose el desprendimiento de su corteza; este proceso demora entre 15 y 25 minutos.
Tanto los rollizos descortezados como los lampazos, son introducidos en los chipeadores, equipos que constan de discos rotatorios provistos de cuchillos, que transforman la materia prima en astillas.
Posteriormente,las astillas procedentes del chipeador y aquellas procedentes de aserraderos son clasificadas en equipos llamados harneros, cuya función consiste en rechazar las astillas de tamaño mayor a la medida requerida, para ser devueltas al chipeador, y eliminar las astillas de menor medida, las que se trasladan a las calderas de poder para ser utilizadas como combustible.
Una vez clasificadas, las astillasson depositadas en unas pilas de acopio cuya función consiste en homogeneizar las mezclas de astillas de diferentes fuentes. Este proceso de homogeneización de las astillas es importante, ya que de tal hegemonía dependen las propiedades finales de la celulosa.
|[pic]Fuente: Sala del Árbol. Diseño gráfico: TESIS DG |Cocción de las astillas
Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de astillas, donde se impregnan con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Posteriormente entran en un vaso impregnador de alta presión, donde se les mezcla con licor blanco -solución alcalina de soda cáustica y sulfito de sodio. Esta mezcla finalmente entra en el digestor continuo.
Eldigestor continuo es como una gran olla a presión con forma de cilindro, dentro del cual las astillas son sometidas a cocción con el licor blanco a altas temperaturas y presiones. La función de la cocción consiste en liberar las fibras de celulosa contenidas en las astillas, mediante la disolución de la lignina que mantiene a las fibras unidas. El rango de temperatura de cocción varía entre 130º C y170° C.
Continuamente, a través de las diversas secciones del digestor continuo, se agregan y se retiran líquidos de cocción, y a medida que la mezcla de astillas va descendiendo dentro del cilindro, se transforma lentamente en una pasta compuesta por fibras de celulosa, lignina y licor de cocción; una parte importante de la lignina se retira disuelta en los líquidos de cocción en forma de licornegro, que es la mezcla de licor blanco y lignina disuelta.
Posteriormente, la pasta continúa hacia una etapa de lavado a altas temperaturas dentro del digestor, donde flujos de agua a contracorriente le van eliminando el licor negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado, cuya función es reducir bruscamente la presión dentro del digestor, con el objeto de liberar las fibras que aúnpermanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a menores temperaturas; para ello se inyecta agua fría a la pasta, con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80° C.
En la fase siguiente, la pasta sigue varias etapas de lavado que eliminan el resto de licor negro, pasando después al clasificador de nudos (astillas que no alcanzaron una cocción completa).
Formación de la lámina de papel dediario
 •  La pulpa se vierte al cajón de entrada para iniciar su laminado en el fourdrinier o      mesa formadora de lámina
•  En el paso por el fourdrinier se le extrae el agua a la pulpa.
•  La pulpa es prensada y posteriormente secada al pasar por rodillos calientes

Embobinado y corte en rollos pequeños

•  Se embobina la lámina de papel de diario en el “pope” o bobina de 5 metros de...