Proceso de la leche

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO LECHE PASTEURIZADA ESTRELLA AZUL
La leche cruda es recibida en cisternas a temperatura de refrigeración de 38 a 44°F, con acidez de 0.13 a 0.14%.
Previo a la descargael laboratorio toma muestra de la leche para análisis físico-químico, microbiológico y
organolépticos.
La leche es bombeada al medidor de flujo (másico) para determinar la cantidad de lecherecibida. Se clarifica para
eliminar las impurezas que trae la leche y separar la crema para obtener leche al 3.5% de grasa.
Una vez que la leche se ha clarificado, se deposita en los silos de lechecruda hasta que sea utilizada. Estos silos se
mantienen a una temperatura entre 38 a 44 °F con agitación constante.
Se adiciona la pre-mezcla de Vitaminas A & D con la ayuda de una bombadosificadora, en el tanque de balance
del pasteurizador. La leche es pasteurizada en un intercambiador de placas HTST (alta temperatura, corto
tiempo) a 178 a 180°F por 21 segundos, se homogeniza a 1800 psipara que la grasa se distribuya
uniformemente en la leche. La leche se enfría a una temperatura de 35 a 44°F.
Una vez que la leche se ha pasteurizado, se deposita en silos, donde se mantienehasta su utilización. La leche es
bombeada hacía las máquinas llenadoras, donde se deposita en cartones Gable Top, utilizando un control de
volumen para el llenado. Los cartones se sellan concalor para garantizar la seguridad y calidad del producto. El
producto pasa por un equipo codificador que se encarga de colocarle la fecha de vencimiento y el lote de
fabricación en la partesuperior del envase.
Los envases son colocados automáticamente por los casers / stackers dentro de las canastas ya limpias y se las
canastas se apilan en estibas de 6 canastas de alto. El producto semantiene en las cámaras de refrigeración hasta
su despacho a una temperatura de 35 a 44° F. El producto es distribuido en camiones refrigerados por Thermo
King y por placas de salmuera a una...