Proceso de obtencion de hierro

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO UNIDAD A DISTANCIA

Proyecto No.1: Proceso tecnológico para la obtención del hierro y Acero
Equipo de trabajo No. _1__

Capitulo I .- Antecedentes

1.1 Descripción del funcionamiento de los equipos de proceso.
1.2 El problema de la contaminación. Escorias y gases de alto horno (Resumen (1))
Capitulo II.- Productos obtenidos de un alto horno2.1Fundiciones de hierro.
Clasificación de las fundiciones. (Zapatas de frenos). (Resumen (2))
2.2 Aceros
2.2.1 Aceros de horno básico de O2, HBO
2.2.2 Aceros de horno eléctrico (resumen (3))
Capitulo III.- Normas de clasificación de aceros y fundiciones
3.1 Clasificación de Aceros. Ejemplo de aplicación (resorte para suspensión)
3.2 Clasificación de Fundiciones, (ver Tabla 5),(resumen (4))
Capitulo IV.- Conclusiones y Recomendaciones.
(En este capitulo se incluye el resultado del proceso mas económico para fabricar acero)

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INDICE
CAPITULO I.- ANTECEDENTES
1.1 Descripción del funcionamiento de los equipos de proceso …………………………………………… 4

1.2 El problema de la contaminación. Escorias y gases de alto horno………………………………………7CAPITULO II.- PRODUCTOS OBTENIDOS DE UN ALTO HORNO
2.1 Funciones de hierro. Clasificación de las fundiciones (Zapatas de frenos)………………………… 9
2.2 Aceros………………………………………………………………………………………………………………………………13
2.2.1 Aceros de horno básico de oxigeno (HBO)…………………………………………………………………… 14
2.2.2 Aceros de horno eléctrico……………………………………………………………………………………………. 17
CAPITULO III.- NORMAS DE CLASIFICACION DE ACEROS YFUNDICIONES
3.1 Clasificación de Aceros…………………………………………………………………………………………………… 19
3.2 Clasificación de Fundiciones………………………………………………………………………………………….. 22
CAPITULO IV.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ………………………………………………………. 25
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………………...26

1.1 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROCESO.
La producción de hierro se lleva a cabomediante un proceso realizado en un alto horno, el cual es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.

El alto horno está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios yplacas refrigerantes. La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderospara los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base y en el trayecto alcanza temperaturascercanas a 1650 °C (3000 °F).
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en un determinado número de pequeñas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al día.
El hierro fundido escurre haciaabajo, acumulándose en la base del alto horno.

Figura 1. Sección transversal de un alto horno para la producción de hierro.




Figura 2 Diagrama esquemático mostrando los detalles de operación del alto horno.

1.2 EL PROBLEMA DE LA CONTAMINACIÓN. ESCORIAS Y GASES DE ALTO HORNO.
Nota-. Se requiere aproximadamente de 7 toneladas de materia prima paras producir una tonelada de hierro. La...
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