Proceso de produccion

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OBJETIVO

Manufactura de productos conforme a los requerimientos del cliente, monitoreando la capacidad del proceso y calidad del producto; optimizando los recursos y garantizando los resultados. Cumpliendo el programa de producción y la disponibilidad del producto.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Taller para fabricación y mecanizado general de alto nivel en sistemas de dirección para usoautomotriz, equipado con una amplia variedad de máquinas herramienta, y avalada por una gran experiencia así como por la calidad de sus productos.
Los productos que se fabrican son:

Terminales de dirección y rotulas de sujeción.

El material utilizado para este proceso es en su totalidad son forjas en ACERO AISI-SAE 1045.

Las operaciones realizadas para los terminales son:

* Centropunto Operación
* Mecanizado interior Operación
* Mecanizado de Encaje operación
* Taladro y roscado operación

Las operaciones realizadas para las rotulas son:

* Mecanizado interior operación
* Mecanizado encaje operación
* Troquelado operación .

LISTADO DE PROBLEMAS
1. Falta Materiales
2. Piezas mecanizadas fuera de especificación
3. FaltaDe control en la calidad
4. Falta de Energía
5. Falta de programa de producción
6. Parada por falta de insumos(Aceites, refrigerantes)
7. Parada por falta de Herramientas
8. Accidentes en la Operación
9. No Utilizar dispositivos estandarizados para el proceso.
10. Falta de conocimientos necesarios para la operación

El problema seleccionado es elnúmero dos:

“Piezas mecanizadas fuera de especificación”:

Restricciones del proceso:

a. Se mecanizaran al final, las operaciones que generan superficies frágiles como las roscas.
b. Se Utilizará Placas de carburo de tungsteno para el corte de metales.
c. No operar las maquinas sin las competencias necesarias.
d. Cumplir con los tiempos de entrega del material.e. No salirse del presupuesto destinado para producción.

Soluciones Alternativas:
1. Cambiar la ruta proceso de mecanizado
2. Cambiar a una herramienta de corte de acero rápido
3. Verificación de programa CNC al inicio de cada producción
4. Aumentar frecuencia de inspección para cotas criticas
5. Compra de nueva máquina (última Tecnología)
6. Capacitación de todo elpersonal de mecanizado
7. Establecer mantenimiento preventivo para mejorar el rendimiento de la maquina
8. Cumplir los procedimientos del proceso
9. Perfeccionamiento de las condiciones de corte así como también lograr una mayor exactitud, mejor desempeño y menor costo de producción.
10. Cambio de Instrumentos de medición por unos más precisos.

Evaluación soluciones VsRestricciones.
1. Se mecanizaran al final, las operaciones que generan superficies frágiles como las roscas. Vs Cambiar la ruta proceso de mecanizado.

No Aplica por que las rutas ya están definidas

2. Se mecanizaran al final, las operaciones que generan superficies frágiles como las roscas. Vs. Cambiar a una herramienta de corte de acero rápido

Si Aplica se podría mecanizar conestas herramientas aunque el rendimiento no es igual

3. Se mecanizaran al final, las operaciones que generan superficies frágiles como las roscas. Vs. Verificación de programa CNC al inicio de cada producción

Si Aplica Verificar programas en cada una de las operaciones

4. Se mecanizaran al final, las operaciones que generan superficies frágiles como las roscasVs. Aumentar frecuencia de inspección para cotas críticas.

Si Aplica depende de la cantidad de cotas críticas del producto establecidas en la ficha de operación.

5. Se mecanizaran al final, las operaciones que generan superficies frágiles como las roscas. Vs Compra de nueva máquina (última Tecnología).
No...
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