Proceso de una operación

PREGUNTAS GENERADORAS Nº 2

1. ¿QUÉ ES UNA OPERACIÓN Y CUÁLES SON SUS PRINCIPIOS BÁSICOS?

R/: Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo.Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Administración, entre otros. El área de métodos puede utilizarse en cualquiera de estas áreas, pero tiene una mayor aplicación en el área de producción e ingeniería. Es en el departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería de métodos, estudio de tiempos. Es aquí dondese determina la secuencia de operaciones y métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc. Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operación más efectiva por la continua competitividad que existe hoy en día.

Es importante definir la finalidad de la operación para no desviarse de lo que se busca que generalmente la finalidad de unanálisis de operación es eliminar la operaciones innecesarias
Los principios básicos del análisis de operaciones son:

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse porla ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.

2. DISEÑO DE LA PIEZA:
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
• Reducir el número de partes,simplificando el diseño.
• Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
• Utilizar mejor material.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto.

Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
• Mantener la simplicidaden el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
• Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
• Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
• Codificar la forma en colores para facilitar su distribución uencauzamiento.
• Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.
• Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES:
Debemos familiarizarnos con las operaciones de las Empresas, para interrogar sobre las tolerancias y las especificaciones asignadas a un producto. Debemos comprender en todo sualcance en el costo adicional en que se incurre cuando se especifican toleran
cias muy estrechas. Se debe investigar con mucho cuidado las tolerancias y especificaciones para que el costo de las unidades no aumente, sin detrimento de la calidad, además para asegurar un programa exitoso de análisis de operaciones.

4. MATERIAL
Se deben tener en mente consideraciones relativas a los materialesdirectos e indirectos utilizados en un proceso:
1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales más fáciles de procesar
3. emplear materiales en forma más económica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar más económicamente los suministros y herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible....